ورق فولادی ASTM A36

توضیحات کوتاه:

نام: ورق فولادی ASTM A36

ورق فولادی ASTM A36 یکی از رایج ترین گریدهای فولادی است که در کاربردهای سازه ای استفاده می شود. این گرید فولاد کربنی ملایم حاوی آلیاژهای شیمیایی است که به آن ویژگی هایی مانند ماشین کاری، شکل پذیری و استحکام می بخشد که برای استفاده در ساخت انواع سازه ها ایده آل است.

ضخامت: 2-300 میلی متر

عرض: 1500-3500 میلی متر

طول: 3000-12000 میلی متر

درمان سطح: روغنی، رنگ مشکی، شات بلاست، گالوانیزه داغ

زمان سرب: 3 تا 15 روز کاری پس از تایید سپرده

مدت پرداخت: TT و LC در دید

برای ما ایمیل بفرستید واتس اپ Amy@jindalaisteel.com

جزئیات محصول

برچسب های محصول

درجه ورق کربن فولاد بالا

ASTM A283/A283M	ASTM A573/A573M	ASME SA36/SA36M
ASME SA283/SA283M	ASME SA573/SA573M	EN10025-2
EN10025-3	EN10025-4	EN10025-6
JIS G3106	DIN 17100	DIN 17102
GB/T16270	GB/T700	GB/T1591

برنامه های A36 را به عنوان مثال در نظر بگیرید

کاربرد صفحه فولادی ساختاری کربنی ASTM A36

قطعات ماشین آلات	قاب ها	وسایل	صفحات بلبرینگ	تانک ها	سطل ها	صفحات بلبرینگ	آهنگری
صفحات پایه	چرخ دنده ها	دوربین های عکاسی	چرخ دنده	جیگ	حلقه ها	قالب ها	وسایل
گزینه های ساخت ورق فولادی ASTM A36
خمش سرد	شکل گیری گرم خفیف	مشت زدن	ماشینکاری	جوشکاری	خمش سرد	شکل گیری گرم خفیف	مشت زدن

ترکیب شیمیایی A36

ASTM A36 ورق فولادی نورد گرم	ترکیب شیمیایی
	عنصر	محتوا
	کربن، C	0.25 - 0.290 %
	مس، مس	0.20 %
	آهن، آهن	98.0 %
	منگنز، منگنز	1.03 %
	فسفر، پ	0.040 %
	سیلیکون، سی	0.280 %
	گوگرد، اس	0.050 %

خواص فیزیکی A36

دارایی فیزیکی	متریک	امپراتوری
تراکم	7.85 گرم بر سانتی متر مکعب	0.284 پوند/اینچ 3

خواص مکانیکی A36

ورق فولادی نورد گرم ASTM A36
خواص مکانیکی	متریک	امپراتوری
استحکام کششی، نهایت	400 - 550 مگاپاسکال	58000 - 79800 psi
استحکام کششی، بازده	250 مگاپاسکال	36300 psi
کشیدگی در زمان شکست (در 200 میلی متر)	20.0 %	20.0 %
کشیدگی در زمان شکست (در 50 میلی متر)	23.0 %	23.0 %
مدول الاستیسیته	200 گیگا پاسکال	29000 ksi
مدول حجیم (معمولی برای فولاد)	140 گیگا پاسکال	20300 ksi
نسبت پواسون	0.260	0.260
مدول برشی	79.3 گیگا پاسکال	11500 ksi

فولاد کربن آلیاژی متشکل از آهن و کربن است. چندین عنصر دیگر در فولاد کربنی با حداکثر درصد پایین مجاز است. این عناصر عبارتند از منگنز با حداکثر 1.65٪، سیلیکون با حداکثر 0.60٪ و مس با حداکثر 0.60٪. سایر عناصر ممکن است در مقادیر بسیار کم وجود داشته باشند که بر خواص آن تأثیر بگذارند.

چهار نوع فولاد کربنی وجود دارد

بر اساس مقدار کربن موجود در آلیاژ. فولادهای کم کربن نرم تر و راحت تر تشکیل می شوند و فولادهای با محتوای کربن بالاتر سخت تر و محکم تر، اما انعطاف پذیری کمتری دارند و ماشین کاری و جوشکاری آنها دشوارتر می شود. در زیر خواص گریدهای فولاد کربنی که ما عرضه می کنیم آورده شده است:
● فولاد کم کربن – ترکیبی از 0.05٪ - 0.25٪ کربن و تا 0.4٪ منگنز. همچنین به عنوان فولاد ملایم شناخته می شود، این ماده ای کم هزینه است که به راحتی شکل می گیرد. در حالی که به سختی فولادهای با کربن بالاتر نیست، دفن کردن خودرو می تواند سختی سطح آن را افزایش دهد.
● فولاد کربن متوسط - ترکیبی از 0.29٪ - 0.54٪ کربن، با 0.60٪ - 1.65٪ منگنز. فولاد کربن متوسط، انعطاف پذیر و مستحکم است و خاصیت سایش طولانی دارد.
● فولاد کربن بالا – ترکیب 0.55٪ - 0.95٪ کربن، با 0.30٪ - 0.90٪ منگنز. بسیار قوی است و حافظه شکل را به خوبی حفظ می کند و برای فنر و سیم ایده آل است.
● فولاد کربن بسیار بالا - ترکیب 0.96٪ - 2.1٪ کربن. محتوای کربن بالا آن را به یک ماده بسیار قوی تبدیل می کند. این گرید به دلیل شکنندگی نیاز به جابجایی خاصی دارد.