نمای کلی میله/میله فولادی بلبرینگ
فولاد بلبرینگ برای ساختن گوی، غلطک و حلقه یاتاقان استفاده می شود. یاتاقان در هنگام کار فشار و اصطکاک زیادی را تحمل می کند، بنابراین فولاد بلبرینگ باید دارای سختی بالا و یکنواخت، مقاومت در برابر سایش و حد الاستیک بالا باشد. الزامات یکنواختی ترکیب شیمیایی، محتوا و توزیع اجزای غیر فلزی و توزیع کاربیدهای فولاد بلبرینگ بسیار سخت است. این یکی از سخت ترین گریدهای فولادی در تمام تولیدات فولادی است. در سال 1976، ISO، سازمان بین المللی استاندارد، برخی از گریدهای فولاد بلبرینگ عمومی را در استاندارد بین المللی گنجاند و فولاد بلبرینگ را به چهار دسته تقسیم کرد: فولاد یاتاقان کاملاً سخت شده، فولاد بلبرینگ سخت شده سطحی، فولاد بلبرینگ ضد زنگ و یاتاقان با دمای بالا. فولاد، در مجموع 17 درجه فولاد. برخی از کشورها دسته ای از فولاد یا آلیاژ یاتاقان را برای اهداف خاص اضافه می کنند. روش طبقه‌بندی فولاد بلبرینگ موجود در استاندارد در چین مشابه روش ISO است که مربوط به چهار دسته اصلی است: فولاد یاتاقان با کربن بالا، فولاد بلبرینگ کربن دار، فولاد یاتاقان مقاوم در برابر خوردگی ضد زنگ و فولاد یاتاقان با دمای بالا.
کاربرد میله/میله فولادی بلبرینگ
فولاد بلبرینگ عمدتاً برای ساخت بدنه نورد و حلقه یاتاقان نورد استفاده می شود. فولاد بلبرینگ باید دارای سختی بالا، سختی یکنواخت، حد الاستیک بالا، استحکام خستگی لمسی بالا، چقرمگی لازم، سختی پذیری خاص و مقاومت در برابر خوردگی در عامل صاف کننده اتمسفر باشد، زیرا یاتاقان باید ویژگی های عمر طولانی، دقت بالا، حرارت کم را داشته باشد. سرعت بالا، سفتی بالا، سر و صدای کم، مقاومت در برابر سایش بالا و غیره. به منظور برآورده کردن الزامات عملکردی فوق، الزامات یکنواختی ترکیب شیمیایی، محتوای غیر فلزی و نوع، اندازه ذرات کاربید و پراکندگی، کربن زدایی و غیره فولاد بلبرینگ سخت است. فولاد بلبرینگ به طور کلی در جهت کیفیت بالا، عملکرد بالا و انواع مختلف توسعه یافته است.
