مقدمه ای برای فلنج ها: درک ویژگی ها و انواع آنها

مقدمه:
فلنج ها نقش مهمی در صنایع مختلف دارند و به عنوان مؤلفه های اتصال دهنده ای که امکان مونتاژ آسان و جداسازی سیستم های لوله را فراهم می کند ، بازی می کنند. این که آیا شما یک مهندس حرفه ای هستید یا به سادگی در مورد مکانیک فلنج ها کنجکاو هستید ، این وبلاگ در اینجا برای ارائه درک عمیق از خصوصیات آنها و انواع مختلف است. بنابراین بیایید شیرجه بزنیم!

ویژگی های فلنج:
فلنج ها دارای چندین ویژگی قابل توجه هستند که آنها را برای برنامه های مورد نظر خود ایده آل می کند. در مرحله اول ، مصالح ساختمانی آنها به طور معمول برای استحکام بالا مانند فولاد کربن ، استیل ضد زنگ یا فولاد آلیاژ انتخاب می شوند. این دوام و مقاومت در برابر محیط های مختلف خورنده را تضمین می کند. علاوه بر این ، فلنج ها برای مقاومت در برابر فشار بالا طراحی شده اند و آنها را در صنایع سر و صدا با سیستم های سیال یا گاز ایجاد می کنند. علاوه بر این ، فلنج ها به دلیل خاصیت آب بندی عالی خود ، جلوگیری از نشت و اطمینان از یکپارچگی اتصالات لوله شناخته شده اند.

انواع فلنج ها:
1. فلنج انتگرال (IF):
فلنج انتگرال ، همچنین به عنوان انگار شناخته می شود ، یک فلنج یک تکه است که جعلی یا با لوله ریخته می شود. نیازی به جوشکاری اضافی ندارد ، و آن را به یک انتخاب محبوب برای لوله های کوچک یا سیستم های کم فشار تبدیل می کند.

2. فلنج نخ (TH):
فلنج های نخ دارای نخ های داخلی هستند که به آنها اجازه می دهد تا روی انتهای لوله نخ پیچ شوند. آنها معمولاً در سیستم های کم فشار یا در صورت نیاز به جداسازی مکرر مورد استفاده قرار می گیرند.

فلنج جوش مسطح صفحه (PL):
فلنج جوشکاری صفحه ، که به آن PL نیز گفته می شود ، مستقیماً بر روی انتهای لوله جوش داده می شود و از اتصال ایمن و ضد نشت اطمینان حاصل می شود. معمولاً در صنایع مورد استفاده قرار می گیرد که دسترسی آسان برای بازرسی یا تمیز کردن مورد نیاز است.

فلنج جوش باسن با قطر (WN):
فلنج های جوش باسن با قطر ، با عنوان WN ، در برنامه های فشار قوی و مهم استفاده می شود که در آن قدرت مفصل مهم است. فرآیند جوشکاری شامل جوشکاری مستقیم لوله و فلنج ، استحکام و قابلیت اطمینان قابل توجه است.

5. فلنج جوش مسطح با گردن (بنابراین):
فلنج های جوشکاری مسطح با گردن ، یا به همین ترتیب فلنج ، دارای یک گردن بلند شده است که به تقویت مقاومت ساختاری کمک می کند و مقاومت بیشتری در برابر نیروهای خمشی ارائه می دهد. این فلنج ها اغلب در صنایعی استفاده می شوند که به شرایط فشار بالا نیاز دارند.

6. فلنج جوشکاری سوکت (SW):
فلنج های جوشکاری سوکت یا فلنج های SW برای لوله های کوچکتر و سیستم های فشار قوی طراحی شده اند. آنها دارای یک سوکت هستند که امکان درج لوله را فراهم می کند و یک اتصال ایمن و قوی را فراهم می کند.

7. حلقه جوشکاری باسن فلنج شل (PJ/SE):
فلنج های گشاد حلقه جوش باسن ، که معمولاً به عنوان فلنج های PJ/SE گفته می شود ، از دو مؤلفه جداگانه تشکیل شده است: فلنج شل و یک دست خرد گردن جوش باسن. این نوع فلنج امکان تراز آسان تر در حین نصب را فراهم می کند و احتمال خطاهای سوء استفاده را کاهش می دهد.

8. Flat Welding Ring Flange (PJ/RJ):
فلنج های حلقه ای جوشکاری مسطح ، معروف به فلنج های PJ/RJ ، مزایای مشابهی را به عنوان فلنج PJ/SE ارائه می دهند ، اما آنها گردن ندارند. در عوض ، آنها مستقیماً به لوله جوش داده می شوند و از مفصل محکم اطمینان می دهند.

9. پوشش فلنج روکش شده (BL (S)):
روکش های فلنج روکش شده ، یا فلنج های BL (S) ، فلنج های تخصصی هستند که در محیط های خورنده مورد استفاده قرار می گیرند. این فلنج ها با یک آستر محافظ همراه هستند که مانع از تماس مستقیم رسانه ها با مواد فلنج می شود و طول عمر آنها را گسترش می دهد.

10. پوشش فلنج (BL):
پوشش های فلنج ، که به سادگی به عنوان فلنج BL شناخته می شوند ، برای مهر و موم کردن انتهای لوله در هنگام استفاده از آن استفاده می شوند. آنها برای برنامه های کاربردی که در آن قطع ارتباط موقت مورد نیاز است ، ایده آل است و یک مانع محافظ در برابر خاک ، آوار و سایر آلاینده ها فراهم می کند.

نتیجه گیری:
در نتیجه ، فلنج ها مؤلفه های جدایی ناپذیر در صنایع متعدد هستند و ارتباط قابل اعتماد بین لوله ها و اطمینان از کارآیی و ایمنی سیستم های سیال و گاز را فراهم می کنند. درک ویژگی ها و انواع مختلف فلنج هنگام انتخاب مؤلفه مناسب برای یک برنامه خاص ضروری است. هر نوع فلنج بر اساس الزامات خاص سیستم ، مزایای منحصر به فردی را ارائه می دهد. با این دانش ، مهندسان و افراد به طور یکسان می توانند با اطمینان ، فلنج راست را برای نیازهای خود انتخاب کنند و از عملکرد بهینه و اتصالات ماندگار اطمینان حاصل کنند.