مقدمه:
فلنج‌ها نقش حیاتی در صنایع مختلف ایفا می‌کنند و به عنوان اجزای اتصال دهنده‌ای عمل می‌کنند که مونتاژ و جداسازی آسان سیستم‌های لوله‌کشی را ممکن می‌سازند. چه یک مهندس حرفه‌ای باشید و چه صرفاً در مورد مکانیک فلنج‌ها کنجکاو، این وبلاگ اینجاست تا درک عمیقی از ویژگی‌ها و انواع مختلف آنها را در اختیار شما قرار دهد. پس بیایید شروع کنیم!
ویژگی‌های فلنج‌ها:
فلنج‌ها دارای چندین ویژگی قابل توجه هستند که آنها را برای کاربردهای مورد نظرشان ایده‌آل می‌کند. اولاً، مواد سازنده آنها معمولاً به دلیل استحکام بالایشان، مانند فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ یا فولاد آلیاژی انتخاب می‌شوند. این امر دوام و مقاومت در برابر محیط‌های خورنده مختلف را تضمین می‌کند. علاوه بر این، فلنج‌ها برای تحمل فشار بالا طراحی شده‌اند و همین امر آنها را به اجزای ضروری در صنایعی که با سیستم‌های سیال یا گاز سروکار دارند، تبدیل می‌کند. علاوه بر این، فلنج‌ها به دلیل خواص آب‌بندی عالی، جلوگیری از نشت و تضمین یکپارچگی اتصالات لوله شناخته شده‌اند.
انواع فلنج ها:
۱. فلنج انتگرال (IF):
فلنج انتگرال که با نام IF نیز شناخته می‌شود، یک فلنج یک تکه است که با لوله آهنگری یا ریخته‌گری می‌شود. این فلنج نیازی به جوشکاری اضافی ندارد و همین امر آن را به انتخابی محبوب برای لوله‌های کوچک یا سیستم‌های کم‌فشار تبدیل کرده است.
۲. فلنج رزوه‌دار (Th):
فلنج‌های رزوه‌دار دارای رزوه‌های داخلی هستند که به آنها اجازه می‌دهد به انتهای رزوه‌دار لوله پیچ شوند. آنها معمولاً در سیستم‌های کم‌فشار یا زمانی که نیاز به جداسازی مکرر قطعات است، استفاده می‌شوند.
۳. فلنج تخت جوشی صفحه‌ای (PL):
فلنج جوشکاری تخت صفحه‌ای که PL نیز نامیده می‌شود، مستقیماً به انتهای لوله جوش داده می‌شود و اتصالی ایمن و ضد نشت را تضمین می‌کند. این فلنج معمولاً در صنایعی که دسترسی آسان برای بازرسی یا تمیز کردن مورد نیاز است، استفاده می‌شود.
۴. فلنج جوشی لب به لب با قطر (WN):
فلنج‌های جوش لب به لب با قطری که با برچسب WN مشخص می‌شوند، در کاربردهای فشار بالا و بحرانی که استحکام اتصال کلیدی است، استفاده می‌شوند. فرآیند جوشکاری شامل جوشکاری مستقیم لوله و فلنج است که استحکام و قابلیت اطمینان قابل توجهی را فراهم می‌کند.
۵. فلنج جوشی تخت با گلویی (SO):
فلنج‌های جوشکاری تخت با گردن یا فلنج‌های SO، دارای گردنی برآمده هستند که به افزایش استحکام ساختاری و افزایش مقاومت در برابر نیروهای خمشی کمک می‌کند. این فلنج‌ها اغلب در صنایعی که به شرایط فشار بالا نیاز دارند، استفاده می‌شوند.
۶. فلنج جوشی ساکت (SW):
فلنج‌های جوشکاری سوکتی یا فلنج‌های SW برای لوله‌های کوچک‌تر و سیستم‌های فشار بالا طراحی شده‌اند. آنها دارای یک سوکت هستند که امکان قرار دادن لوله را فراهم می‌کند و اتصالی ایمن و محکم را فراهم می‌کند.
۷. فلنج شل حلقه‌ای جوش لب به لب (PJ/SE):
فلنج‌های حلقه‌ای جوشی لب به لب، که معمولاً به عنوان فلنج‌های PJ/SE شناخته می‌شوند، از دو جزء جداگانه تشکیل شده‌اند: فلنج شل و یک انتهای گردنه جوشی لب به لب. این نوع فلنج امکان هم‌ترازی آسان‌تر را در حین نصب فراهم می‌کند و احتمال خطاهای ناهم‌ترازی را کاهش می‌دهد.
۸. فلنج تخت جوشی حلقه‌ای (PJ/RJ):
فلنج‌های تخت حلقه‌ای جوشی که با نام فلنج‌های PJ/RJ شناخته می‌شوند، مزایای مشابهی با فلنج‌های PJ/SE دارند، اما فاقد گردن هستند. در عوض، مستقیماً به لوله جوش داده می‌شوند و اتصال محکمی را تضمین می‌کنند.
۹. پوشش فلنج روکش‌دار (BL(S)):
پوشش‌های فلنج آستردار یا فلنج‌های BL(S)، فلنج‌های تخصصی هستند که در محیط‌های خورنده استفاده می‌شوند. این فلنج‌ها دارای یک آستر محافظ هستند که از تماس مستقیم مواد خورنده با جنس فلنج جلوگیری می‌کند و طول عمر آنها را افزایش می‌دهد.
۱۰. پوشش فلنج (BL):
پوشش‌های فلنج، که به اختصار فلنج‌های BL نامیده می‌شوند، برای آب‌بندی انتهای لوله در مواقع عدم استفاده استفاده می‌شوند. آنها برای کاربردهایی که نیاز به قطع موقت اتصال دارند، ایده‌آل هستند و یک مانع محافظ در برابر گرد و غبار، زباله و سایر آلاینده‌ها ایجاد می‌کنند.
نتیجه‌گیری:
در نتیجه، فلنج‌ها اجزای جدایی‌ناپذیر در صنایع متعدد هستند که اتصال قابل اعتمادی بین لوله‌ها ایجاد می‌کنند و کارایی و ایمنی سیستم‌های سیال و گاز را تضمین می‌کنند. درک ویژگی‌ها و انواع مختلف فلنج‌ها هنگام انتخاب قطعه مناسب برای یک کاربرد خاص ضروری است. هر نوع فلنج بر اساس الزامات خاص سیستم، مزایای منحصر به فردی را ارائه می‌دهد. با این دانش، مهندسان و افراد می‌توانند با اطمینان فلنج مناسب را برای نیازهای خود انتخاب کنند و عملکرد بهینه و اتصالات طولانی مدت را تضمین کنند.
زمان ارسال: ۲۹ مارس ۲۰۲۴