نقص کیفیت لوله کشیده شده و پیشگیری

روشهای پردازش سرد لوله فولادی بدون درز:

①cold Rolling ②cold نقاشی ③spinning

الف نورد سرد و نقاشی سرد عمدتاً برای: دقت ، دیواره نازک ، قطر کوچک ، مقطع غیر طبیعی و لوله های با استحکام بالا استفاده می شود

ب. ریسندگی عمدتاً برای: تولید قطر بزرگ ، دیوار نازک یا قطر فوق العاده بزرگ ، لوله های فولادی دیواری فوق العاده نازک استفاده می شود و تمایل به تعویض لوله های جوش داده شده (نوار فولادی ، جوشکاری ، عملیات حرارتی و غیره) دارد.

جریان اصلی فرآیند تولید لوله های فولادی یکپارچه توسط نقاشی سرد:

آماده سازی خالی لوله → نقاشی سرد لوله فولادی → اتمام و پردازش لوله فولادی تمام شده → بازرسی

مشخصات لوله های فولادی بدون درز تولید شده توسط نقاشی سرد (در مقایسه با نورد داغ)

dimer قطر بیرونی لوله فولادی تا زمانی که لوله های مویرگی تولید شوند کوچکتر می شوند

دیواره لوله استیل نازک تر است

pipe pipe دارای دقت ابعادی بالاتری و کیفیت سطح بهتر است

شکل مقطعی لوله فولادی پیچیده تر است و مقطع متغیر و لوله های فولادی به شکل خاص قابل تولید است

⑤ عملکرد لوله فولادی برتر است

- هزینه تولید زیاد ، مصرف ابزار بزرگ و قالب ، نرخ عملکرد پایین ، بازده کوچک و نیازهای حفاظت از محیط زیست بالاتر

نقص کیفیت لوله کشیده شده و پیشگیری آنها

⒈ نقص کیفیت لوله های فولادی سرد شده به طور عمده عبارتند از: ضخامت دیواری ناهموار لوله های فولادی ، قطر بیرونی خارج از تحمل ، ترک های سطح ، خطوط مستقیم و خراش و غیره.

① ضخامت دیواری ناهموار لوله های فولادی سرد شده به دقت ضخامت دیواره لوله خالی لوله ، روش ترسیم ، جبران خط مرکزی ، شکل سوراخ ، پارامترهای فرآیند تغییر شکل و شرایط روغن کاری مربوط می شود.

الف بهبود دقت ضخامت دیواره لوله خالی یک پیش نیاز مهم برای بهبود دقت ضخامت دیواره لوله فولادی کشیده شده است.

ب. هدف اصلی اکستوباسیون بدون ماندل کاهش قطر و تغییر شکل است

ج. شکل سوراخ یک عامل مهم است که بر ضخامت دیواره ناهموار لوله های فولادی کشیده شده تأثیر می گذارد.

د. همچنین یک روش مؤثر برای اطمینان از کیفیت ترشی لوله ، مقیاس اکسید آهن بر روی سطح آن و بهبود کیفیت روغن کاری است.

- با استفاده از روند تولید ، باید به سایش و پارگی اتصالات و تهیه پیش نویس توجه زیادی شود

برای کاهش ترک های روی سطح لوله فولادی پس از کشیدن ، باید بسته های لوله واجد شرایط انتخاب شود و نقص سطحی لوله های لوله باید زمین باشد. هنگام ترشی کردن لوله های لوله ، لازم است که از انتخاب بیش از حد برای جلوگیری از گودال یا آغوش هیدروژن جلوگیری شود و برای جلوگیری از تمیز کردن زیر و ناقص مقیاس اکسید ، از کیفیت آنیل شدن لوله خالی در هنگام استفاده اطمینان حاصل کنید ، یک روش ترسیم لوله مناسب را اتخاذ کنید ، پارامترهای فرآیند تغییر شکل مناسب و شکل ابزار را انتخاب کنید و تنظیم را تقویت کنید و تنظیم و بازرسی از خط مرکز طراحی را تقویت کنید.

④ با کیفیت ترشی و کیفیت روغن کاری لوله خالی ، اطمینان از سختی ابزار ، یکنواختی و سطح سطح به کاهش بروز خطوط و خراش های مستقیم روی لوله فولادی کمک می کند.