عیوب کیفی لوله‌های کشیده شده به روش سرد و روش‌های پیشگیری از آنها

روش‌های فرآوری سرد لوله‌های فولادی بدون درز:

①نورد سرد ②کشش سرد ③ریسندگی

الف) نورد سرد و کشش سرد عمدتاً برای موارد زیر استفاده می‌شوند: لوله‌های دقیق، دیواره نازک، قطر کوچک، مقطع غیرطبیعی و لوله‌های با مقاومت بالا

ب. ریسندگی عمدتاً برای موارد زیر استفاده می‌شود: تولید لوله‌های فولادی با قطر بزرگ، دیواره نازک یا قطر بسیار بزرگ، دیواره فوق‌العاده نازک، و تمایل دارد با لوله‌های جوش داده شده (نوار فولادی، جوشکاری، عملیات حرارتی و غیره) جایگزین شود.

جریان اصلی فرآیند تولید لوله‌های فولادی بدون درز با روش کشش سرد:

آماده‌سازی ورق‌های خام لوله → کشش سرد لوله فولادی → پرداخت و فرآوری لوله فولادی نهایی → بازرسی

ویژگی‌های لوله‌های فولادی بدون درز تولید شده به روش کشش سرد (در مقایسه با نورد گرم)

① قطر بیرونی لوله فولادی کوچکتر می‌شود تا لوله‌های مویین تولید شوند

②دیواره لوله فولادی نازک‌تر است

③ لوله فولادی از دقت ابعادی بالاتر و کیفیت سطحی بهتری برخوردار است

④ شکل مقطع لوله فولادی پیچیده‌تر است و می‌توان لوله‌های فولادی با مقطع متغیر و شکل خاص تولید کرد.

⑤ عملکرد لوله فولادی برتر است

⑥ هزینه تولید بالا، مصرف زیاد ابزار و قالب، نرخ بازده پایین، خروجی کوچک و الزامات حفاظت از محیط زیست بالاتر

عیوب کیفی لوله‌های کشیده شده به روش سرد و پیشگیری از آنها

⒈ نقص‌های کیفی لوله‌های فولادی سرد کشیده شده عمدتاً شامل موارد زیر است: ضخامت ناهموار دیواره لوله‌های فولادی، قطر خارجی خارج از تلرانس، ترک‌های سطحی، خطوط و خراش‌های مستقیم سطحی و غیره.

① ضخامت ناهموار دیواره لوله‌های فولادی سرد کشیده شده به دقت ضخامت دیواره لوله خام، روش کشش، انحراف خط مرکزی کشش، شکل سوراخ، پارامترهای فرآیند تغییر شکل و شرایط روانکاری مربوط می‌شود.

الف) بهبود دقت ضخامت دیواره لوله خام، پیش‌نیاز مهمی برای بهبود دقت ضخامت دیواره لوله فولادی سرد کشیده شده است.

ب. هدف اصلی اکستوباسیون بدون مندرل، کاهش قطر و تغییر شکل است.

ج. شکل سوراخ عامل مهمی است که بر ضخامت ناهموار دیواره لوله‌های فولادی کشیده شده سرد تأثیر می‌گذارد.

د. همچنین یک روش مؤثر برای اطمینان از کیفیت ترشی لوله خالی، حذف پوسته اکسید آهن روی سطح آن و بهبود کیفیت روغن کاری است.

② در طول فرآیند تولید، باید به ساییدگی و پارگی اتصالات و ترسیم توجه زیادی شود

③ برای کاهش ترک‌های سطح لوله فولادی پس از کشیدن، باید لوله‌های خام واجد شرایط انتخاب شوند و عیوب سطحی لوله‌ها باید سنگ‌زنی شوند. هنگام اسیدشویی لوله‌های خام، لازم است از اسیدشویی بیش از حد برای جلوگیری از حفره‌دار شدن یا تردی هیدروژنی جلوگیری شود و برای جلوگیری از اسیدشویی ناکافی و تمیز کردن ناقص پوسته اکسید، از کیفیت آنیل لوله خام در حین استفاده اطمینان حاصل شود، یک روش کشش لوله معقول اتخاذ شود، پارامترهای فرآیند تغییر شکل و شکل ابزار مناسب انتخاب شود و تنظیم و بازرسی خط مرکزی کشش تقویت شود.

④ بهبود کیفیت اسیدشویی و کیفیت روانکاری لوله خام، تضمین سختی ابزار، یکنواختی و پرداخت سطح به کاهش بروز خطوط مستقیم و خراش روی لوله فولادی کمک می‌کند.