عیوب کیفیت لوله سرد کشیده و پیشگیری

روش های پردازش سرد لوله فولادی بدون درز:

① نورد سرد ② کشش سرد ③ چرخش

الف نورد سرد و کشش سرد عمدتاً برای: لوله های دقیق، دیواره نازک، قطر کوچک، مقطع غیرعادی و لوله های با مقاومت بالا استفاده می شود.

ب ریسندگی عمدتاً برای: تولید لوله‌های فولادی با قطر بزرگ، دیواره نازک یا قطر فوق‌العاده، دیواره فوق‌العاده نازک استفاده می‌شود و تمایل به جایگزینی با لوله‌های جوشی (نوار فولادی، جوشکاری، عملیات حرارتی و غیره) دارد.

جریان اصلی فرآیند تولید لوله های فولادی بدون درز با کشش سرد:

آماده سازی لوله خالی ← کشش سرد لوله فولادی ← تکمیل و فرآوری لوله فولادی تمام شده ← بازرسی

ویژگی های لوله های فولادی بدون درز تولید شده با کشش سرد (در مقایسه با نورد گرم)

①قطر بیرونی لوله فولادی کوچکتر می شود تا زمانی که لوله های مویرگی تولید شوند

②دیواره لوله فولادی نازکتر است

③لوله فولادی دقت ابعادی بالاتر و کیفیت سطح بهتری دارد

④شکل مقطع لوله فولادی پیچیده تر است و می توان لوله های فولادی با مقطع متغیر و شکل خاص تولید کرد.

⑤ عملکرد لوله فولادی برتر است

⑥هزینه تولید بالا، مصرف ابزار و قالب بزرگ، نرخ بازده پایین، خروجی کم و الزامات حفاظت از محیط زیست بالاتر

نقص کیفیت لوله سرد و پیشگیری از آنها

⒈ عیوب کیفی لوله های فولادی سرد کش عمدتاً عبارتند از: ضخامت دیواره ناهموار لوله های فولادی، قطر بیرونی خارج از تحمل، ترک های سطحی، خطوط مستقیم و خط و خش سطحی و غیره.

① ضخامت دیواره ناهموار لوله های فولادی سرد با دقت ضخامت دیواره لوله خالی، روش رسم، افست خط مرکزی ترسیم، شکل سوراخ، پارامترهای فرآیند تغییر شکل و شرایط روانکاری مرتبط است.

الف بهبود دقت ضخامت دیواره لوله بلانک یک پیش نیاز مهم برای بهبود دقت ضخامت دیواره لوله فولادی کشیده شده سرد است.

ب هدف اصلی از لوله گذاری بدون سنبه کاهش قطر و تغییر شکل است

ج شکل سوراخ عامل مهمی است که بر ضخامت دیواره ناهموار لوله های فولادی کشیده شده سرد تأثیر می گذارد.

د همچنین یک روش موثر برای اطمینان از کیفیت ترشی لوله خالی، حذف مقیاس اکسید آهن روی سطح آن و بهبود کیفیت روانکاری است.

②در طول فرآیند تولید، توجه زیادی باید به سایش و پارگی اتصال و پیش نویس شود.

③به منظور کاهش ترک‌های سطح لوله فولادی پس از کشیدن، باید بلنک‌های لوله واجد شرایط انتخاب شوند و عیوب سطحی لوله‌های خالی باید آسیاب شوند. هنگام ترشی لوله های خالی، لازم است از ترشی بیش از حد جلوگیری شود تا از ایجاد حفره یا شکنندگی هیدروژنی جلوگیری شود و برای جلوگیری از ترشی کم و تمیز کردن ناقص رسوب اکسید، از کیفیت بازپخت لوله در حین استفاده اطمینان حاصل شود. روش کشیدن لوله، پارامترهای فرآیند تغییر شکل مناسب و شکل ابزار را انتخاب کنید و تنظیم و بازرسی خط مرکز طراحی را تقویت کنید.

④ بهبود کیفیت ترشی و کیفیت روغن کاری لوله خالی، اطمینان از سختی ابزار، یکنواختی و پرداخت سطح به کاهش بروز خطوط مستقیم و خراش روی لوله فولادی کمک می کند.