تفاوت بین فولاد نورد گرم و فولاد نورد سرد

1. گریدهای مواد فولادی نورد گرم چیست؟
فولاد آلیاژی از آهن است که حاوی مقدار کمی کربن است. محصولات فولادی بر اساس درصد کربن موجود در آنها در گریدهای مختلفی عرضه می‌شوند. کلاس‌های مختلف فولاد بر اساس میزان کربن مربوطه طبقه‌بندی می‌شوند. گریدهای فولاد نورد گرم به گروه‌های کربن زیر طبقه‌بندی می‌شوند:
فولاد کم کربن یا فولاد نرم حاوی 0.3 درصد یا کمتر کربن از نظر حجمی است.
فولاد کربن متوسط ​​حاوی 0.3٪ تا 0.6٪ کربن است.
فولادهای پرکربن حاوی بیش از 0.6٪ کربن هستند.
مقادیر کمی از سایر مواد آلیاژی مانند کروم، منگنز یا تنگستن نیز برای تولید گریدهای بسیار بیشتری از فولاد اضافه می‌شوند. گریدهای مختلف فولاد چندین خاصیت منحصر به فرد مانند استحکام کششی، شکل‌پذیری، چکش‌خواری، دوام و رسانایی حرارتی و الکتریکی را ارائه می‌دهند.

۲. تفاوت‌های بین فولاد نورد گرم و فولاد نورد سرد
بیشتر محصولات فولادی به دو روش اصلی تولید می‌شوند: نورد گرم یا نورد سرد. نورد گرم فرآیندی است که در آن فولاد در دمای بالا پرس می‌شود. به طور کلی، دمای فولاد نورد گرم از ۱۷۰۰ درجه فارنهایت فراتر می‌رود. نورد سرد فرآیندی است که در آن فولاد در دمای اتاق پرس می‌شود.
لازم به ذکر است که هم فولاد نورد گرم و هم فولاد نورد سرد، گریدهای فولادی نیستند. آنها تکنیک‌های پیش‌ساخته‌ای هستند که برای انواع محصولات فولادی استفاده می‌شوند.
 فرآیند فولاد نورد گرم
نورد گرم فولاد شامل شکل‌دهی و نورد ورق‌های فولادی به صورت یک نوار بلند در حالی که بالاتر از دمای نورد بهینه آن گرم می‌شوند، می‌باشد. ورق داغ قرمز از طریق یک سری آسیاب‌های غلتکی تغذیه می‌شود تا به صورت یک نوار نازک شکل گرفته و کشیده شود. پس از تکمیل شکل‌دهی، نوار فولادی با آب خنک شده و به صورت کلاف پیچیده می‌شود. سرعت‌های مختلف خنک‌سازی با آب، خواص متالورژیکی دیگری را در فولاد ایجاد می‌کند.
نرماله کردن فولاد نورد گرم در دمای اتاق باعث افزایش استحکام و شکل‌پذیری می‌شود.
فولاد نورد گرم معمولاً برای ساخت و ساز، ریل‌های راه‌آهن، ورق‌های فلزی و سایر کاربردهایی که نیازی به پرداخت‌های جذاب یا اشکال و تلرانس‌های دقیق ندارند، استفاده می‌شود.
 فرآیند فولاد نورد سرد
فولاد نورد سرد درست مانند فولاد نورد گرم گرم و سرد می‌شود، اما سپس با استفاده از نورد آنیل یا تمپر، برای ایجاد استحکام کششی و استحکام تسلیم بالاتر، بیشتر پردازش می‌شود. کار و زمان اضافی برای پردازش، هزینه را افزایش می‌دهد، اما امکان تلرانس‌های ابعادی دقیق‌تر را فراهم می‌کند و طیف گسترده‌ای از گزینه‌های پرداخت را فراهم می‌کند. این نوع فولاد دارای پرداخت صاف‌تری است و در کاربردهایی که نیاز به شرایط سطحی خاص و تلرانس ابعادی دارند، استفاده می‌شود.
کاربردهای رایج فولاد نورد سرد شامل قطعات سازه‌ای، مبلمان فلزی، لوازم خانگی، قطعات خودرو و کاربردهای فنی است که در آنها دقت یا زیبایی‌شناسی ضروری است.

3. گریدهای فولاد نورد گرم
فولاد نورد گرم در گریدهای مختلفی برای برآورده کردن مشخصات پروژه شما موجود است. انجمن آزمایش و مواد آمریکا (ASTM) یا انجمن مهندسان خودرو (SAE) استانداردها و گریدها را بر اساس ساختار فیزیکی و قابلیت‌های هر فلز تعیین می‌کنند.
گریدهای فولاد ASTM با حرف "A" شروع می‌شوند که مخفف فلزات آهنی است. سیستم گریدبندی SAE (که با نام سیستم موسسه آهن و فولاد آمریکا یا AISI نیز شناخته می‌شود) از یک عدد چهار رقمی برای طبقه‌بندی استفاده می‌کند. گریدهای فولاد کربنی ساده در این سیستم با رقم 10 شروع می‌شوند و به دنبال آن دو عدد صحیح وجود دارد که نشان‌دهنده غلظت کربن است.
در ادامه گریدهای رایج فولاد نورد گرم آمده است. لطفاً توجه داشته باشید که برخی از محصولات هم به صورت نورد گرم و هم به صورت نورد سرد ارائه می‌شوند.

فولاد نورد گرم A36
فولاد نورد گرم A36 یکی از محبوب‌ترین فولادهای نورد گرم موجود است (همچنین در نوع نورد سرد آن نیز موجود است که بسیار کمتر رایج است). این فولاد کم کربن کمتر از 0.3٪ وزنی کربن، 1.03٪ منگنز، 0.28٪ سیلیکون، 0.2٪ مس، 0.04٪ فسفر و 0.05٪ گوگرد دارد. کاربردهای صنعتی رایج فولاد A36 عبارتند از:
قاب کامیون
تجهیزات کشاورزی
قفسه بندی
پیاده‌روها، رمپ‌ها و نرده‌های محافظ
پشتیبانی سازه‌ای
تریلرها
ساخت عمومی

1018 نوار فولادی کربنی نورد گرم
در کنار A36، AISI/SAE 1018 یکی از رایج‌ترین گریدهای فولاد است. معمولاً این گرید برای فرم‌دهی میله یا نوار، نسبت به A36 ارجحیت دارد. فولاد 1018 در هر دو نوع نورد گرم و نورد سرد موجود است، اگرچه نوع نورد سرد آن بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرد. هر دو نوع استحکام و سختی بهتری نسبت به A36 دارند و برای عملیات شکل‌دهی سرد، مانند خمکاری یا قالب‌گیری، مناسب‌تر هستند. 1018 تنها 0.18٪ کربن و 0.6-0.9٪ منگنز دارد که کمتر از A36 است. همچنین حاوی مقادیر کمی فسفر و گوگرد است اما ناخالصی‌های کمتری نسبت به A36 دارد.
کاربردهای معمول فولاد 1018 عبارتند از:
چرخ دنده ها
پینیون‌ها
جغجغه‌ها
لغزش ابزار روغنی
پین‌ها
پین‌های زنجیری
آسترها
گل‌میخ‌ها
پین‌های لنگر

ورق فولادی نورد گرم 1011
ورق و صفحه فولادی نورد گرم ۱۰۱۱ سطح ناهموارتری نسبت به فولاد و صفحه نورد سرد ارائه می‌دهد. در صورت گالوانیزه شدن، در کاربردهایی که مقاومت در برابر خوردگی ضروری است نیز استفاده می‌شود. ورق و صفحه فولادی HR با استحکام بالا و شکل‌پذیری بالا، سوراخکاری، شکل‌دهی و جوشکاری آسانی دارند. ورق و صفحه فولادی نورد گرم به صورت نورد گرم استاندارد یا نورد گرم P&O موجود است.
برخی از مزایای مرتبط با ورق و صفحه فولادی نورد گرم ۱۰۱۱ شامل افزایش چکش‌خواری، نرخ بالای تولید و کاهش هزینه در مقایسه با نورد سرد است. کاربردها عبارتند از:
ساختمان و ساخت و ساز
خودرو و حمل و نقل
کانتینرهای حمل و نقل
سقف سازی
لوازم خانگی
تجهیزات سنگین

فولاد ASTM A513 نورد گرم
مشخصات ASTM A513 برای لوله‌های فولادی کربنی نورد گرم است. لوله‌های فولادی نورد گرم با عبور ورق فلزی گرم شده از میان غلتک‌ها برای دستیابی به ابعاد فیزیکی خاص تولید می‌شوند. محصول نهایی دارای سطح صاف و خشن با گوشه‌های شعاعی و ساختار جوش داده شده یا بدون درز است. به دلیل این عوامل، لوله فولادی نورد گرم برای کاربردهایی که نیازی به اشکال دقیق یا تلرانس‌های دقیق ندارند، مناسب‌ترین گزینه است.
لوله فولادی نورد گرم به راحتی برش، جوش، شکل‌دهی و ماشین‌کاری می‌شود. این لوله در کاربردهای صنعتی متعددی از جمله موارد زیر استفاده می‌شود:
پایه‌های موتور
بوشینگ ها
ساخت و ساز ساختمان/معماری
خودروها و تجهیزات مرتبط (تریلر و غیره)
تجهیزات صنعتی
قاب‌های پنل خورشیدی
لوازم خانگی
هواپیما/هوافضا
تجهیزات کشاورزی

فولاد ASTM A786 نورد گرم
فولاد نورد گرم ASTM A786، فولادی نورد گرم شده با استحکام بالا است. این فولاد معمولاً برای صفحات آج فولادی برای کاربردهای زیر تولید می‌شود:
کفپوش
تردوی

فولاد نورد گرم 1020/1025
فولاد ۱۰۲۰/۱۰۲۵ که برای کاربردهای ساختمانی و مهندسی ایده‌آل است، معمولاً برای کاربردهای زیر استفاده می‌شود:
ابزار و قالب‌ها
قطعات ماشین آلات
تجهیزات خودرو
تجهیزات صنعتی

اگر به خرید کلاف نورد گرم، ورق نورد گرم، کلاف نورد سرد، ورق نورد سرد فکر می‌کنید، گزینه‌هایی را که JINDALAI برای شما دارد، ببینید و برای اطلاعات بیشتر با تیم ما تماس بگیرید. ما بهترین راه حل را برای پروژه شما ارائه خواهیم داد. لطفا با ما تماس بگیرید.

خط تلفن ویژه:‎+86 18864971774‎وی‌چت: +۸۶ ۱۸۸۶۴۹۷۱۷۷۴واتس‌اپ:https://wa.me/8618864971774  

ایمیل:jindalaisteel@gmail.com     sales@jindalaisteelgroup.com   وب‌سایت:www.jindalaisteel.com