آیا می دانید آنیلینگ، کوئنچ و تلطیف چیست؟

وقتی صحبت از ریخته گری های فولادی مقاوم در برابر حرارت می شود، باید به صنعت عملیات حرارتی اشاره کنیم. وقتی صحبت از عملیات حرارتی به میان می‌آید، باید در مورد سه آتش‌سوزی صنعتی، آنیل کردن، خاموش کردن و تمپر کردن صحبت کنیم. پس چه تفاوت هایی بین این سه وجود دارد؟

(یک). انواع آنیلینگ
1. آنیل کامل و آنیل همدما
بازپخت کامل را بازپخت مجدد کریستالیزاسیون نیز می‌گویند که عموماً به آنیلینگ نیز گفته می‌شود. این بازپخت عمدتاً برای ریخته گری، آهنگری و پروفیل های نورد گرم فولادهای کربنی مختلف و فولادهای آلیاژی با ترکیبات هیپویوتکتوئیدی استفاده می شود و گاهی اوقات برای سازه های جوش داده شده استفاده می شود. به طور کلی به عنوان عملیات حرارتی نهایی برخی از قطعات کار بی اهمیت یا به عنوان عملیات پیش حرارتی برخی از قطعات کار استفاده می شود.
2. بازپخت کروی
بازپخت کروی عمدتاً برای فولاد کربنی هیپریوتکتوئید و فولاد ابزار آلیاژی (مانند انواع فولادی که در ساخت ابزارهای برش، ابزارهای اندازه گیری و قالب ها استفاده می شود) استفاده می شود. هدف اصلی آن کاهش سختی، بهبود قابلیت ماشینکاری و آماده سازی برای خاموش کردن بعدی است.
3. بازپخت تسکین استرس
آنیلینگ کاهش استرس را آنیلینگ در دمای پایین (یا معتدل در دمای بالا) نیز می نامند. این نوع بازپخت عمدتاً برای از بین بردن تنش پسماند در قطعات ریخته گری، آهنگری، قطعات جوشکاری، قطعات نورد گرم، قطعات سرد کششی و غیره استفاده می شود که اگر این تنش ها حذف نشوند، باعث تغییر شکل یا ترک خوردن قطعات فولادی پس از یک زمان می شود. دوره معینی از زمان یا در طی فرآیندهای برش بعدی.

(دو). خاموش کردن
روش های اصلی که برای بهبود سختی مورد استفاده قرار می گیرند گرمایش، حفظ حرارت و سرمایش سریع است. متداول ترین رسانه های خنک کننده آب نمک، آب و روغن هستند. قطعه کار کوئنچ شده در آب نمک به راحتی سختی بالا و سطح صاف به دست می آید و مستعد ایجاد لکه های نرمی که خاموش نمی شوند نیست اما به راحتی باعث تغییر شکل جدی قطعه کار و حتی ترک خوردن می شود. استفاده از روغن به عنوان محیط خاموش کننده فقط برای خاموش کردن برخی از فولادهای آلیاژی یا قطعات کار فولاد کربنی با اندازه کوچک مناسب است که پایداری آستنیت فوق سرد شده نسبتاً زیاد است.

(سه). معتدل کردن
1. کاهش شکنندگی و از بین بردن یا کاهش استرس داخلی. پس از کوئنچ، قطعات فولادی دارای تنش داخلی و شکنندگی زیادی خواهند بود. اگر به موقع تمپر نشوند، قطعات فولادی اغلب تغییر شکل داده یا حتی ترک خواهند خورد.
2. خواص مکانیکی مورد نیاز قطعه کار را بدست آورید. پس از کوئنچ، قطعه کار دارای سختی بالا و شکنندگی بالایی است. برای برآوردن نیازهای عملکردی مختلف قطعات کار مختلف، سختی را می توان از طریق تمپر مناسب، کاهش شکنندگی و به دست آوردن چقرمگی مورد نیاز تنظیم کرد. پلاستیک.
3. اندازه قطعه کار پایدار
4. برای برخی از فولادهای آلیاژی که نرم شدن آنها با بازپخت دشوار است، معمولاً پس از کوئنچ (یا نرمال شدن) برای جمع آوری مناسب کاربیدها در فولاد و کاهش سختی برای تسهیل برش، از تلطیف در دمای بالا استفاده می شود.