وقتی صحبت از ریخته‌گری فولاد مقاوم در برابر حرارت می‌شود، باید به صنعت عملیات حرارتی اشاره کنیم؛ وقتی صحبت از عملیات حرارتی می‌شود، باید در مورد سه فرآیند صنعتی آنیل کردن، کوئنچ کردن و تمپر کردن صحبت کنیم. خب، تفاوت‌های بین این سه فرآیند چیست؟
(1). انواع آنیل کردن
۱. آنیلینگ کامل و آنیلینگ ایزوترمال
آنیل کامل، آنیل تبلور مجدد نیز نامیده می‌شود که عموماً به آن آنیل کردن می‌گویند. این آنیل کردن عمدتاً برای ریخته‌گری، آهنگری و پروفیل‌های نورد گرم فولادهای کربنی مختلف و فولادهای آلیاژی با ترکیبات هیپویوتکتوئیدی استفاده می‌شود و گاهی اوقات برای سازه‌های جوش داده شده نیز به کار می‌رود. این عملیات عموماً به عنوان عملیات حرارتی نهایی برخی از قطعات کار بی‌اهمیت یا به عنوان پیش عملیات حرارتی برخی از قطعات کار استفاده می‌شود.
۲. آنیلینگ کروی
آنیل کروی عمدتاً برای فولاد کربنی هایپریوتکتوئید و فولاد ابزار آلیاژی (مانند انواع فولاد مورد استفاده در ساخت ابزارهای برش، ابزارهای اندازه‌گیری و قالب‌ها) استفاده می‌شود. هدف اصلی آن کاهش سختی، بهبود قابلیت ماشینکاری و آماده‌سازی برای کوئنچ بعدی است.
۳. آنیل تسکین استرس
آنیل تنش‌زدایی، آنیل دمای پایین (یا تمپر دمای بالا) نیز نامیده می‌شود. این نوع آنیل عمدتاً برای از بین بردن تنش پسماند در ریخته‌گری، آهنگری، قطعات جوشکاری، قطعات نورد گرم، قطعات سرد کشیده شده و غیره استفاده می‌شود. اگر این تنش‌ها از بین نروند، باعث تغییر شکل یا ترک خوردن قطعات فولادی پس از مدت زمان مشخصی یا در طی فرآیندهای برش بعدی می‌شود.
(دو). کوئنچ کردن
روش‌های اصلی مورد استفاده برای بهبود سختی عبارتند از حرارت دادن، حفظ حرارت و خنک‌سازی سریع. رایج‌ترین محیط‌های خنک‌کننده، آب نمک، آب و روغن هستند. قطعه کار کوئنچ شده در آب نمک به راحتی سختی بالا و سطح صافی را به دست می‌آورد و مستعد لکه‌های نرمی که کوئنچ نشده‌اند، نیست، اما به راحتی می‌تواند باعث تغییر شکل جدی قطعه کار و حتی ترک خوردگی شود. استفاده از روغن به عنوان محیط کوئنچ فقط برای کوئنچ برخی از فولادهای آلیاژی یا قطعات فولاد کربنی کوچک که پایداری آستنیت فوق سرد شده نسبتاً زیاد است، مناسب است.
(سه). تمپر کردن
۱. کاهش شکنندگی و حذف یا کاهش تنش داخلی. پس از کوئنچ، قطعات فولادی دچار تنش داخلی و شکنندگی زیادی می‌شوند. اگر به موقع تمپر نشوند، قطعات فولادی اغلب تغییر شکل می‌دهند یا حتی ترک می‌خورند.
۲. دستیابی به خواص مکانیکی مورد نیاز قطعه کار. پس از کوئنچ، قطعه کار سختی و شکنندگی بالایی دارد. به منظور برآورده کردن نیازهای عملکردی مختلف قطعات کار مختلف، می‌توان سختی را از طریق عملیات حرارتی مناسب تنظیم کرد، شکنندگی را کاهش داد و چقرمگی مورد نیاز را به دست آورد. پلاستیسیته.
۳. اندازه قطعه کار پایدار
۴. برای برخی از فولادهای آلیاژی که نرم شدن آنها با آنیل کردن دشوار است، اغلب پس از کوئنچ (یا نرماله کردن) از عملیات تمپرینگ در دمای بالا استفاده می‌شود تا کاربیدها به درستی در فولاد جمع شوند و سختی کاهش یابد و برش تسهیل شود.
زمان ارسال: آوریل-10-2024