آشنایی با کار سرد فولاد

کار سرد از جنس استیل برای مهر و موم ، خالی کردن ، تشکیل ، خم شدن ، اکستروژن سرد ، نقاشی سرد ، متالورژی پودر و غیره استفاده می شود. به طور کلی به دو دسته تقسیم می شود: نوع عمومی و نوع خاص. به عنوان مثال ، فولاد سرد کار سرد در ایالات متحده معمولاً شامل چهار درجه فولادی است: 01 ، A2 ، D2 و D3. مقایسه نمرات فولادی از فولاد آلیاژ کار سرد با هدف کلی در کشورهای مختلف در جدول 4 نشان داده شده است. طبق استاندارد JIS STANDARD ، انواع اصلی فولاد کار سرد که می تواند مورد استفاده قرار گیرد عبارتند از SK Series ، از جمله SK Carbon Tool Steel ، 8 فولاد ابزار آلیاژی SKD ، و 9 فولاد با سرعت بالا سری Skhmo ، برای کل 24 درجه فولادی. GB/T1299-2000 GB/T1299-2000 Alloy Tool Steel استاندارد شامل 11 نوع فولاد است که یک سری نسبتاً کامل را تشکیل می دهد. با تغییر در فناوری پردازش ، مواد فرآوری شده و تقاضا برای قالب ، سری اصلی اصلی نمی تواند نیازها را برآورده کند. آسیاب های فولادی ژاپنی و سازندگان اصلی ابزار اروپایی و تولید کنندگان فولاد مرده ، فولاد سرد کار با هدف ویژه را توسعه داده اند ، و به تدریج مجموعه های مربوط به کار سرماخوردگی را تشکیل می دهند ، توسعه این فولادهای کار سرد نیز جهت توسعه کار سرد استیل است.

کم کم هوای آلیاژ کمبود کار سرد فولاد

با توسعه فناوری عملیات حرارتی ، به ویژه استفاده گسترده از فناوری فرونشست خلاء در صنعت قالب ، به منظور کاهش تغییر شکل فرونشست ، برخی از فولادهای میکرو تغییر شکل هوا کم آلیاژ در داخل و خارج از کشور توسعه یافته اند. این نوع فولاد نیاز به سخت بودن و عملیات حرارتی دارد ، تغییر شکل کمی ، استحکام و سختی خوبی دارد و از مقاومت در برابر سایش خاصی برخوردار است. اگرچه فولاد کار سرد آلیاژ با آلیاژ استاندارد (مانند D2 ، A2) از سخت بودن خوبی برخوردار است ، اما از نظر آلیاژ بالایی برخوردار است و گران است. بنابراین ، برخی از فولادهای میکرو تغییر شکل کم آلیاژ در داخل و خارج از کشور توسعه یافته اند. این نوع فولاد به طور کلی حاوی عناصر آلیاژ CR و عناصر آلیاژ MN برای بهبود سخت بودن است. محتوای کل عناصر آلیاژ به طور کلی <5 ٪ است. برای تولید قطعات دقیق با دسته های تولید کوچک مناسب است. قالب های پیچیده نمرات فولادی نماینده شامل A6 از ایالات متحده ، ACD37 از فلزات هیتاچی ، G04 از فولاد مخصوص Daido ، AKS3 از فولاد Aichi و غیره است. فولاد GD چینی ، پس از خاموش شدن در 900 درجه سانتیگراد و درجه حرارت در دمای 200 درجه سانتیگراد ، می تواند مقدار مشخصی از اوستنیت نگهدارنده را حفظ کند و از قدرت خوبی برخوردار است و از قدرت خوبی برخوردار است. می توان از آن برای ایجاد مهر و موم های سرد که مستعد تراش و شکستگی هستند استفاده شود. عمر عالی

فولاد قالب خاموش شعله

به منظور کوتاه کردن چرخه تولید قالب ، فرآیند تصفیه حرارت را ساده کنید ، صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش هزینه تولید قالب کنید. ژاپن برخی از فولادهای مخصوص کار سرماخوردگی را برای الزامات خاموش کردن شعله ایجاد کرده است. موارد معمولی شامل Aichi Steel's SX105V (7CRSIMNMOV) ، SX4 (CR8) ، HITACHI METAL HMD5 ، HMD1 ، Datong Steel G05 Steel و غیره است. چین 7CR7SimnMov را توسعه داده است. از این نوع فولاد می توان برای گرم کردن تیغه یا سایر قسمت های قالب با استفاده از اسلحه اسپری اکسی استیلن یا سایر بخاری ها پس از پردازش قالب استفاده کرد و سپس هوا خنک و خاموش شد. به طور کلی ، می توان آن را مستقیماً پس از فرونشست استفاده کرد. با توجه به فرآیند ساده ، از آن به طور گسترده در ژاپن استفاده می شود. نوع فلزی نماینده این نوع فولاد 7crsimnmov است که از سخت بودن خوبی برخوردار است. هنگامی که فولاد φ80mm خاموش می شود ، سختی در فاصله 30 میلی متر از سطح می تواند به 60 ساعت برسد. تفاوت سختی بین هسته و سطح 3HRC است. هنگام خاموش شدن شعله ، پس از گرم شدن در دمای 180 ~ 200 درجه سانتیگراد و گرم کردن تا 900-1000 درجه سانتیگراد برای خاموش شدن با اسلحه اسپری ، سختی می تواند به بیش از 60HRC برسد و یک لایه سخت شده بیش از 1.5 میلی متر حاصل می شود.

سختی بالا ، مقاومت در برابر سایش زیاد کار سرد فولاد

به منظور بهبود سختی کار سرد فولاد و کاهش مقاومت سایش از فولاد ، برخی از شرکت های بزرگ تولید فولاد قالب خارجی به طور پی در پی یک سری فولادهای مرده کار سرد با سختی زیاد و مقاومت در برابر سایش زیاد را توسعه داده اند. این نوع فولاد به طور کلی حاوی حدود 1 ٪ کربن و 8 ٪ Cr است. با افزودن MO ، V ، SI و سایر عناصر آلیاژ ، کاربیدهای آن خوب هستند ، به طور مساوی توزیع می شوند و چقرمگی آن بسیار بالاتر از فولاد نوع CR12 است ، در حالی که مقاومت سایش آن مشابه است. بشر سختی ، استحکام خمشی ، استحکام خستگی و چقرمگی شکستگی زیاد است و ثبات ضد فشار آنها نیز از فولاد قالب نوع CRL2 نیز بیشتر است. آنها برای مشت های پر سرعت و مشت های چند پایدار مناسب هستند. انواع فلزی نماینده این نوع فولاد DC53 ژاپن با محتوای V کم و لباس CRU با محتوای V بالا است. DC53 در دمای 1020-1040 درجه سانتیگراد خاموش می شود و سختی می تواند پس از خنک شدن هوا به 62-63HRC برسد. این می تواند در دمای پایین (200 ~ 180) و درجه حرارت بالا (550 550 500 500 ℃) درجه حرارت شود ، چقرمگی آن می تواند 1 برابر بیشتر از D2 باشد و عملکرد خستگی آن 20 ٪ بیشتر از D2 است. پس از جعل و نورد لباس پوشیدن ، آن را در 850-870 antenitized و آستنیت می کند. کمتر از 30 ℃ در ساعت ، خنک شده به 650 ℃ و آزاد شده ، سختی می تواند به 225-255HB برسد ، دمای خاموش کردن می تواند در محدوده 1020 ~ 1120 ℃ ℃ انتخاب شود ، سختی می تواند به 63HRC برسد ، با توجه به شرایط استفاده ، با توجه به شرایط استفاده ، با ثبات ثانویه اثر سخت ، مقاومت در برابر سایش و سخت بودن از D2 بهتر است.

فولاد پایه （فولاد پر سرعت

فولاد با سرعت بالا به دلیل مقاومت در برابر سایش عالی و سختی قرمز ، مانند فولادی استاندارد عمومی ژاپن SKH51 (W6MO5CR4V2) به طور گسترده ای در خارج از کشور برای تولید قالب های کار با کارایی بالا و طولانی مدت استفاده شده است. به منظور تطبیق با الزامات قالب ، چقرمگی اغلب با کاهش دمای فرونشست ، رفع سختی یا کاهش میزان کربن در فولاد پر سرعت بهبود می یابد. فولاد ماتریس از فولاد با سرعت بالا توسعه یافته است و ترکیب شیمیایی آن معادل ترکیب ماتریس فولاد با سرعت بالا پس از خاموش شدن است. بنابراین ، تعداد کاربیدهای باقیمانده پس از خاموش شدن کوچک و به طور مساوی توزیع می شود ، که باعث افزایش چقرمگی فولاد در مقایسه با فولاد پر سرعت می شود. ایالات متحده و ژاپن در اوایل دهه 1970 با نمرات واسكوم ، Vascomatrix1 و Mod2 ، فولادهای پایه را با نمرات واسكوم ، Vascomatrix1 و Mod2 مطالعه كردند. اخیراً ، DRM1 ، DRM2 ، DRM3 و غیره توسعه یافته است. به طور کلی برای قالب های کار سرد استفاده می شود که نیاز به چقرمگی بالاتری دارند و ثبات ضد دماغ بهتری دارند. چین همچنین برخی از فولادهای پایه مانند 65NB (65CR4W3MO2VNB) ، 65W8CR4VTI ، 65CR5MO3W2VSITI و سایر فولادها را توسعه داده است. این نوع فولاد از استحکام و چقرمگی خوبی برخوردار است و به طور گسترده در اکستروژن سرد ، پانچ سرد صفحه ضخیم ، چرخ های نورد نخ ، تصور می میرند ، سر سرد می میرند و غیره.

پودر فولاد قالب متالورژی

از نوع LEDB از نوع سرد آلیاژ ، فولاد مرده تولید شده توسط فرآیندهای معمولی ، به ویژه مواد بزرگ ، دارای کاربیدهای درشت درشت و توزیع ناهموار است که به طور جدی چقرمگی ، آسیاب پذیری و ایزوتروپی فولاد را کاهش می دهد. در سالهای اخیر ، شرکت های بزرگ فولادی ویژه خارجی که ابزار و فولاد را تولید می کنند ، در توسعه یک سری از فولاد پر سرعت متالورژی پودر و فولاد با آلیاژ بالا متمرکز شده اند که منجر به توسعه سریع این نوع فولاد شده است. با استفاده از فرآیند متالورژی پودر ، پودر فولادی اتمی به سرعت خنک می شود و کاربیدهای تشکیل شده ریز و یکنواخت هستند که به طور قابل توجهی چقرمگی ، آسیاب پذیری و ایزوتروپی مواد قالب را بهبود می بخشد. با توجه به این فرآیند خاص تولید ، کاربیدها ریز و یکنواخت هستند و قابلیت ماشین سازی و عملکرد سنگ زنی بهبود می یابد و باعث می شود محتوای کربن و وانادیوم بالاتری به فولاد اضافه شود و در نتیجه یک سری از انواع جدید فولاد ایجاد شود. به عنوان مثال ، سری Dex Datong Japan (Dex40 ، Dex60 ، Dex80 و غیره) ، سری HAP Metal Hitachi Metal ، سری Fax Fujikoshi ، سری Vanadis Uddeholm ، سری ASP فرانسه و ابزار Metallurgy Powder Crucible شرکت Crucible و Steel Die به سرعت در حال توسعه هستند. با تشکیل یک سری فولادهای متالورژی پودر مانند CPMLV ، CPM3V ، CPMLOV ، CPM15V و غیره ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت آنها در مقایسه با ابزار و فولاد می میرند که توسط فرآیندهای معمولی تولید می شوند.