ساخت لوله های فولادی از اوایل دهه 1800. در ابتدا ، لوله با دست - با گرمایش ، خم شدن ، چرت زدن و چکش زدن لبه ها با هم تولید می شد. اولین فرآیند خودکار تولید لوله در سال 1812 در انگلیس معرفی شد. فرآیندهای تولید از آن زمان به طور مداوم بهبود یافته است. برخی از تکنیک های تولید لوله محبوب در زیر شرح داده شده است.
جوش دامن
استفاده از جوشکاری دامان برای تولید لوله در اوایل دهه 1920 معرفی شد. اگرچه این روش دیگر به کار نمی رود ، اما برخی از لوله هایی که با استفاده از فرآیند جوشکاری دامان تولید شده اند ، امروزه در حال استفاده هستند.
در فرآیند جوشکاری دامان ، فولاد در یک کوره گرم شد و سپس به شکل یک سیلندر چرخید. سپس لبه های صفحه فولادی "روسری" شد. روسری شامل روکش لبه داخلی صفحه فولادی و لبه مخروطی از طرف مقابل صفحه است. درز سپس با استفاده از یک توپ جوش جوش داده شد و لوله گرم شده بین غلطک هایی که درز را وادار به ایجاد پیوند می کردند ، منتقل می شد.
جوش های تولید شده توسط جوشکاری دامان به اندازه آنهایی که با استفاده از روشهای مدرن تر ایجاد شده اند قابل اعتماد نیستند. انجمن مهندسان مکانیک آمریکا (ASME) براساس نوع فرآیند تولید ، معادله ای را برای محاسبه فشار عملیاتی مجاز لوله تهیه کرده است. این معادله شامل متغیری است که به عنوان "فاکتور مشترک" شناخته می شود ، که بر اساس نوع جوش مورد استفاده برای ایجاد درز لوله است. لوله های یکپارچه دارای ضریب مشترک لوله جوش داده شده 1.0 دامنه دارای ضریب مشترک 0.6 هستند.
مقاومت الکتریکی لوله جوش داده شده
لوله جوش داده شده با مقاومت الکتریکی (ERW) با تشکیل سرد یک ورق فولاد به شکل استوانه ای تولید می شود. سپس جریان بین دو لبه فولاد عبور می کند تا فولاد را گرم کند تا جایی که لبه ها در کنار هم مجبور می شوند بدون استفاده از مواد پرکننده جوش ، پیوند برقرار کنند. در ابتدا این فرآیند تولید از جریان AC با فرکانس پایین برای گرم کردن لبه ها استفاده کرد. این فرآیند فرکانس پایین از دهه 1920 تا 1970 استفاده شد. در سال 1970 ، فرآیند فرکانس پایین توسط یک فرآیند ERW با فرکانس بالا که جوش با کیفیت بالاتری تولید می کرد ، کنار گذاشته شد.
با گذشت زمان ، جوش های لوله ERW با فرکانس پایین مستعد ابتلا به خوردگی درز انتخابی ، ترک های قلاب و پیوند ناکافی درزها هستند ، بنابراین ERW با فرکانس پایین دیگر برای تولید لوله استفاده نمی شود. فرآیند فرکانس بالا هنوز برای تولید لوله برای استفاده در ساخت و سازهای جدید خط لوله استفاده می شود.
لوله جوش داده شده برقی
لوله جوش داده شده فلش برقی از سال 1927 ساخته شد. جوشکاری فلش با تشکیل یک ورق فولادی به شکل استوانه ای انجام شد. لبه ها تا نیمه مولدن گرم می شوند ، سپس مجبور می شوند تا فولاد مذاب از مفصل بیرون بیایند و یک مهره تشکیل دهند. مانند لوله ERW با فرکانس پایین ، درزهای لوله جوش داده شده فلاش مستعد ابتلا به خوردگی و ترک خوردگی قلاب هستند ، اما به میزان کمتری نسبت به لوله ERW. این نوع لوله همچنین به دلیل نقاط سخت در فولاد صفحه مستعد خرابی است. از آنجا که اکثر لوله های جوش داده شده فلش توسط یک تولید کننده واحد تولید می شود ، اعتقاد بر این است که این نقاط سخت به دلیل خاموش شدن تصادفی فولاد در طی فرآیند تولیدی که توسط آن تولید کننده خاص استفاده می شود ، رخ داده است. جوش فلش دیگر برای تولید لوله استفاده نمی شود.
قوس دو غوطه وری آب جوش داده شده (DSAW)
مشابه سایر فرآیندهای تولید لوله ، تولید لوله جوش داده شده قوس دوتایی شامل اولین صفحات فولادی به شکل استوانه ای است. لبه های صفحه نورد به گونه ای شکل می گیرد که شیارهای V شکل روی سطح داخلی و بیرونی در محل درز تشکیل می شوند. درز لوله سپس توسط یک گذرگاه واحد از جوشکار قوس در سطوح داخلی و بیرونی جوش داده می شود (از این رو دو برابر غوطه ور است). قوس جوش زیر شار غوطه ور است.
مزیت این فرآیند این است که جوش ها به 100 ٪ از دیواره لوله نفوذ می کنند و پیوند بسیار قوی از مواد لوله ایجاد می کنند.
لوله بدون درز
لوله بدون درز از دهه 1800 تولید شده است. در حالی که این روند تکامل یافته است ، عناصر خاصی یکسان باقی مانده اند. لوله یکپارچه با سوراخ کردن یک بیل استیل دور داغ با یک ماندل ساخته می شود. برای دستیابی به طول و قطر مورد نظر ، فولاد توخالی نسبت به نورد و کشیده شده است. مزیت اصلی لوله یکپارچه ، از بین بردن نقایص مرتبط با درز است. با این حال ، هزینه تولید بیشتر است.
لوله یکپارچه اولیه مستعد نقص ناشی از ناخالصی های موجود در فولاد بود. با بهبود تکنیک های فولاد ، این نقص کاهش می یابد ، اما کاملاً از بین نرفته است. در حالی که به نظر می رسد که لوله یکپارچه از لوله تشکیل شده ، درز جوش داده شده ارجح است ، اما توانایی بهبود ویژگی های مطلوب در لوله محدود است. به همین دلیل ، لوله یکپارچه در حال حاضر در نمرات پایین و ضخامت دیواره از لوله جوش داده شده در دسترس است.
گروه فولادی Jindalai در تولید لوله های ERW با تکنولوژی بالا (مقاومت الکتریکی جوش داده شده) و SSAW (قوس های زیر آب مارپیچ جوش داده شده) تخصص دارد. شرکت ما دارای دستگاه جوشکاری مقاومت درز مستقیم با فرکانس بالا φ610 میلی متر و دستگاه جوش داده شده با قوس φ3048 میلی متر است. همچنین ، علاوه بر کارخانه های ERW و SSAW ، ما سه کارخانه مرتبط دیگر برای تولید LSAW و SMLS در سراسر چین داریم.
اگر خرید لوله کشی در آینده نزدیک شما است ، درخواست نقل قول کنید. ما یکی را ارائه می دهیم که دقیقاً محصولات مورد نیاز شما را سریع به شما می دهد. استعلام خود را ارسال کنید و ما خوشحال خواهیم شد که به طور حرفه ای با شما مشورت کنیم.
ما گروه فولادی Jindalai یک تولید کننده ، صادر کننده ، دارنده سهام و تأمین کننده طیف کیفی لوله های فولادی هستیم. ما از Thane ، مکزیک ، ترکیه ، پاکستان ، عمان ، اسرائیل ، مصر ، عرب ، ویتنام ، میانمار مشتری داریم. استعلام خود را ارسال کنید و ما خوشحال خواهیم شد که به طور حرفه ای با شما مشورت کنیم.
خط تلفن:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WhatsApp:https://wa.me/8618864971774
ایمیل:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com وب سایت:www.jindalaisteel.com
زمان پست: دسامبر 19-2022