ساخت لوله فولادی به اوایل دهه ۱۸۰۰ میلادی برمیگردد. در ابتدا، لوله با دست - با حرارت دادن، خم کردن، چسباندن و کوبیدن لبهها به یکدیگر - تولید میشد. اولین فرآیند تولید خودکار لوله در سال ۱۸۱۲ در انگلستان معرفی شد. فرآیندهای تولید از آن زمان به طور مداوم بهبود یافتهاند. برخی از تکنیکهای محبوب تولید لوله در زیر شرح داده شده است.
جوشکاری روی هم
استفاده از جوشکاری روی هم برای ساخت لوله در اوایل دهه 1920 معرفی شد. اگرچه این روش دیگر مورد استفاده قرار نمیگیرد، اما برخی از لولههایی که با استفاده از فرآیند جوشکاری روی هم تولید میشدند، هنوز هم مورد استفاده قرار میگیرند.
در فرآیند جوشکاری روی هم، فولاد در کوره گرم شده و سپس به شکل استوانه نورد میشد. سپس لبههای صفحه فولادی "پیچیده" میشدند. پیچیدن شامل پوشاندن لبه داخلی صفحه فولادی و لبه مخروطی طرف مقابل صفحه است. سپس درز با استفاده از یک گوی جوشکاری جوش داده میشد و لوله گرم شده از بین غلتکهایی عبور داده میشد که درز را به هم فشار میدادند تا پیوند ایجاد شود.
جوشهای تولید شده توسط جوشکاری روی هم به اندازه جوشهای ایجاد شده با روشهای مدرنتر قابل اعتماد نیستند. انجمن مهندسان مکانیک آمریکا (ASME) معادلهای برای محاسبه فشار عملیاتی مجاز لوله، بر اساس نوع فرآیند تولید، تدوین کرده است. این معادله شامل متغیری به نام "ضریب اتصال" است که بر اساس نوع جوش مورد استفاده برای ایجاد درز لوله محاسبه میشود. لولههای بدون درز دارای ضریب اتصال ۱.۰ هستند. لولههای جوش داده شده روی هم دارای ضریب اتصال ۰.۶ هستند.
لوله جوش داده شده با مقاومت الکتریکی
لوله جوش داده شده با مقاومت الکتریکی (ERW) با شکلدهی سرد یک ورق فولادی به شکل استوانهای تولید میشود. سپس جریان بین دو لبه فولاد عبور داده میشود تا فولاد تا نقطهای گرم شود که در آن لبهها بدون استفاده از مواد پرکننده جوشکاری به هم فشرده شده و پیوند تشکیل دهند. در ابتدا این فرآیند تولید از جریان AC با فرکانس پایین برای گرم کردن لبهها استفاده میکرد. این فرآیند با فرکانس پایین از دهه 1920 تا 1970 مورد استفاده قرار میگرفت. در سال 1970، فرآیند فرکانس پایین با فرآیند ERW با فرکانس بالا جایگزین شد که جوش با کیفیت بالاتری تولید میکرد.
با گذشت زمان، مشخص شد که جوشهای لوله ERW با فرکانس پایین مستعد خوردگی درز انتخابی، ترکهای قلاب و اتصال ناکافی درزها هستند، بنابراین ERW با فرکانس پایین دیگر برای ساخت لوله استفاده نمیشود. فرآیند فرکانس بالا هنوز برای ساخت لوله جهت استفاده در ساخت خطوط لوله جدید مورد استفاده قرار میگیرد.
لوله جوش داده شده با فلش الکتریکی
لوله جوش داده شده با جرقه الکتریکی از سال ۱۹۲۷ تولید شد. جوشکاری جرقه با تشکیل یک ورق فولادی به شکل استوانهای انجام میشد. لبهها تا نیمه مذاب گرم میشدند، سپس به هم فشرده میشدند تا فولاد مذاب از محل اتصال خارج شده و یک مهره تشکیل دهد. مانند لوله ERW با فرکانس پایین، درزهای لوله جوش داده شده با جرقه مستعد خوردگی و ترکهای قلاب مانند هستند، اما به میزان کمتری نسبت به لوله ERW. این نوع لوله همچنین به دلیل وجود نقاط سخت در فولاد صفحه، مستعد خرابی است. از آنجا که اکثر لولههای جوش داده شده با جرقه توسط یک تولیدکننده واحد تولید میشدند، اعتقاد بر این است که این نقاط سخت به دلیل کوئنچ تصادفی فولاد در طول فرآیند تولید مورد استفاده توسط آن تولیدکننده خاص رخ دادهاند. جوشکاری جرقه دیگر برای ساخت لوله استفاده نمیشود.
لوله جوش داده شده با قوس دو طرفه زیرپودری (DSAW)
مشابه سایر فرآیندهای تولید لوله، تولید لوله با جوش قوسی زیرپودری دوبل شامل ابتدا شکلدهی صفحات فولادی به شکل استوانهای است. لبههای صفحه نورد شده به گونهای شکل داده میشوند که شیارهای V شکل روی سطوح داخلی و خارجی در محل درز ایجاد شود. سپس درز لوله با یک بار عبور جوشکار قوسی روی سطوح داخلی و خارجی جوش داده میشود (از این رو جوش قوسی دوبل نامیده میشود). قوس جوشکاری تحت روانساز قرار میگیرد.
مزیت این فرآیند این است که جوشها به ۱۰۰٪ دیواره لوله نفوذ میکنند و پیوند بسیار محکمی از جنس لوله ایجاد میکنند.
لوله بدون درز
لوله بدون درز از دهه ۱۸۰۰ میلادی تولید شده است. در حالی که این فرآیند تکامل یافته است، برخی از عناصر آن ثابت ماندهاند. لوله بدون درز با سوراخ کردن یک شمش فولادی گرد داغ با یک مندرل تولید میشود. فولاد توخالی سپس نورد شده و کشیده میشود تا به طول و قطر مورد نظر برسد. مزیت اصلی لوله بدون درز، حذف عیوب مربوط به درز است. با این حال، هزینه تولید بیشتر است.
لولههای بدون درز اولیه مستعد نقصهای ناشی از ناخالصیهای موجود در فولاد بودند. با بهبود تکنیکهای ساخت فولاد، این نقصها کاهش یافتند، اما به طور کامل از بین نرفتند. اگرچه به نظر میرسد لولههای بدون درز نسبت به لولههای درزدار شکلدهی شده ارجحیت دارند، اما توانایی بهبود ویژگیهای مطلوب در لوله محدود است. به همین دلیل، لولههای بدون درز در حال حاضر در گریدهای پایینتر و ضخامت دیواره پایینتری نسبت به لولههای جوش داده شده موجود هستند.
گروه فولاد جیندالای در تولید لولههای پیشرفته ERW (جوش داده شده با مقاومت الکتریکی) و SSAW (جوش داده شده با قوس زیر پودری مارپیچی) تخصص دارد. شرکت ما دارای دستگاه جوش مقاومتی درز مستقیم با فرکانس بالا φ610 میلیمتر و دستگاه جوش داده شده با قوس زیر پودری مارپیچ φ3048 میلیمتر است. همچنین، علاوه بر کارخانههای ERW و SSAW، ما سه کارخانه مرتبط دیگر برای تولید LSAW و SMLS در سراسر چین داریم.
اگر در آینده نزدیک قصد خرید لوله دارید، درخواست قیمت دهید. ما محصولی را ارائه میدهیم که دقیقاً همان چیزی است که نیاز دارید و به سرعت به دستتان میرسد. درخواست خود را ارسال کنید و ما خوشحال خواهیم شد که به صورت حرفهای به شما مشاوره دهیم.
ما، گروه فولاد جیندالای، تولیدکننده، صادرکننده، سهامدار و تأمینکننده طیف وسیعی از لولههای فولادی با کیفیت هستیم. ما مشتریانی از تان، مکزیک، ترکیه، پاکستان، عمان، اسرائیل، مصر، کشورهای عربی، ویتنام و میانمار داریم. درخواست خود را ارسال کنید و ما خوشحال خواهیم شد که به صورت حرفهای با شما مشاوره دهیم.
خط تلفن ویژه:+86 18864971774ویچت: +۸۶ ۱۸۸۶۴۹۷۱۷۷۴واتساپ:https://wa.me/8618864971774
ایمیل:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com وبسایت:www.jindalaisteel.com
زمان ارسال: ۱۹ دسامبر ۲۰۲۲