فرآیند تولید لوله های فولادی

تاریخ ساخت لوله های فولادی به اوایل دهه 1800 برمی گردد. در ابتدا، لوله با دست ساخته می شد - با گرم کردن، خم کردن، چسباندن و چکش زدن لبه ها به هم. اولین فرآیند تولید لوله خودکار در سال 1812 در انگلستان معرفی شد. فرآیندهای تولید از آن زمان به طور مداوم بهبود یافته است. برخی از تکنیک های محبوب تولید لوله در زیر توضیح داده شده است.

لپ جوش
استفاده از جوش لبه ای برای تولید لوله در اوایل دهه 1920 معرفی شد. اگرچه این روش دیگر مورد استفاده قرار نمی گیرد، اما برخی از لوله ها که با استفاده از فرآیند جوشکاری لبه ای ساخته شده اند، امروزه نیز مورد استفاده قرار می گیرند.
در فرآیند جوشکاری لبه ای، فولاد در یک کوره گرم می شد و سپس به شکل استوانه در می آمد. سپس لبه های صفحه فولادی "روسری" شد. روسری شامل پوشاندن لبه داخلی صفحه فولادی و لبه مخروطی طرف مقابل صفحه است. سپس درز با استفاده از یک توپ جوشکاری جوش داده شد و لوله گرم شده از بین غلتک‌ها عبور داده شد که درز را مجبور به ایجاد یک اتصال کرد.
جوش های تولید شده توسط جوش لبه ای به اندازه جوش هایی که با استفاده از روش های مدرن تر ایجاد می شوند قابل اعتماد نیستند. انجمن مهندسین مکانیک آمریکا (ASME) معادله ای را برای محاسبه فشار کاری مجاز لوله بر اساس نوع فرآیند ساخت ایجاد کرده است. این معادله شامل متغیری به نام "ضریب اتصال" است که بر اساس نوع جوش مورد استفاده برای ایجاد درز لوله است. لوله های بدون درز دارای ضریب اتصال 1.0 لوله جوشی لبه دارای ضریب اتصال 0.6 می باشد.

لوله جوش داده شده با مقاومت الکتریکی
لوله جوشی با مقاومت الکتریکی (ERW) با شکل دادن سرد یک ورق فولادی به شکل استوانه ای تولید می شود. سپس جریانی بین دو لبه فولاد رد می‌شود تا فولاد تا نقطه‌ای گرم شود که در آن لبه‌ها بدون استفاده از مواد پرکننده جوش به یکدیگر متصل شوند تا یک پیوند ایجاد کنند. در ابتدا این فرآیند تولید از جریان AC با فرکانس پایین برای گرم کردن لبه ها استفاده می کرد. این فرآیند فرکانس پایین از دهه 1920 تا 1970 مورد استفاده قرار گرفت. در سال 1970، فرآیند فرکانس پایین توسط فرآیند ERW با فرکانس بالا جایگزین شد که یک جوش با کیفیت بالاتر را تولید کرد.
با گذشت زمان، جوش‌های لوله ERW فرکانس پایین نسبت به خوردگی انتخابی درز، ترک‌های قلاب و اتصال ناکافی درزها حساس بودند، بنابراین ERW فرکانس پایین دیگر برای تولید لوله استفاده نمی‌شود. فرآیند فرکانس بالا هنوز برای تولید لوله برای استفاده در ساخت خط لوله جدید استفاده می شود.

لوله جوشی فلش برقی
لوله جوشی فلاش الکتریکی در سال 1927 تولید شد. جوشکاری فلاش با تشکیل یک ورق فولادی به شکل استوانه ای انجام شد. لبه ها تا زمانی که نیمه مذاب شوند حرارت داده می شوند، سپس به هم چسبیده می شوند تا زمانی که فولاد مذاب از محل اتصال خارج شود و یک مهره تشکیل شود. مانند لوله ERW فرکانس پایین، درزهای لوله جوشی فلاش در معرض خوردگی و ترک های قلاب هستند، اما به میزان کمتری از لوله ERW. این نوع لوله به دلیل وجود نقاط سخت در فولاد صفحه نیز مستعد خرابی است. از آنجایی که اکثر لوله های جوش داده شده توسط یک سازنده تولید می شود، اعتقاد بر این است که این نقاط سخت به دلیل خاموش شدن تصادفی فولاد در طول فرآیند تولید مورد استفاده توسط آن سازنده خاص رخ داده است. جوشکاری فلاش دیگر برای تولید لوله استفاده نمی شود.

لوله دوبل غوطه ور جوش داده شده (DSAW).
مشابه سایر فرآیندهای تولید لوله، ساخت لوله های جوش داده شده با قوس دوگانه مستغرق شامل ابتدا تشکیل صفحات فولادی به شکل استوانه ای است. لبه های صفحه نورد به گونه ای شکل می گیرد که شیارهای V شکل روی سطوح داخلی و خارجی در محل درز ایجاد می شود. سپس درز لوله توسط یک جوشکار قوس الکتریکی بر روی سطوح داخلی و خارجی جوش داده می شود (از این رو دو بار زیر آب می رود). قوس جوش زیر شار فرو می رود.
مزیت این فرآیند این است که جوش ها 100% از دیواره لوله نفوذ می کنند و یک پیوند بسیار قوی از مواد لوله ایجاد می کنند.

لوله بدون درز
لوله های بدون درز از سال 1800 تولید شده است. در حالی که این فرآیند تکامل یافته است، عناصر خاصی ثابت مانده اند. لوله بدون درز با سوراخ کردن شمش فولادی گرد داغ با سنبه تولید می شود. فولاد توخالی برای رسیدن به طول و قطر مورد نظر از نورد و کشیده می شود. مزیت اصلی لوله بدون درز از بین بردن عیوب مربوط به درز است. با این حال، هزینه ساخت بیشتر است.
لوله بدون درز اولیه مستعد عیوب ناشی از ناخالصی در فولاد بود. با بهبود تکنیک های فولادسازی، این عیوب کاهش یافت، اما به طور کامل برطرف نشدند. در حالی که به نظر می رسد لوله بدون درز نسبت به لوله های جوش داده شده درزدار ترجیح داده می شود، اما توانایی بهبود ویژگی های مطلوب در لوله محدود است. به همین دلیل، لوله بدون درز در حال حاضر در گریدها و ضخامت دیواره کمتری نسبت به لوله های جوشی موجود است.

گروه فولاد Jindalai در تولید لوله های ERW (جوش داده شده با مقاومت الکتریکی) و SSAW (جوش داده شده با قوس زیردریایی مارپیچی) با فناوری پیشرفته تخصص دارد. شرکت ما دارای دستگاه جوشکاری با مقاومت درز مستقیم با فرکانس بالا φ610 میلی متر و دستگاه جوش قوسی زیردریایی مارپیچی φ3048 میلی متر است. همچنین، علاوه بر کارخانه‌های ERW و SSAW، ما سه کارخانه مرتبط دیگر برای تولید LSAW و SMLS در سراسر چین داریم.
اگر خرید لوله کشی در آینده نزدیک شماست، پیشنهاد قیمت بدهید. ما محصولی را ارائه خواهیم کرد که دقیقاً محصولات مورد نیاز شما را به سرعت در اختیار شما قرار می دهد. درخواست خود را ارسال کنید و ما خوشحال خواهیم شد که به صورت حرفه ای با شما مشورت کنیم.

 

ما گروه فولادی Jindalai تولید کننده، صادر کننده، دارنده سهام و تامین کننده طیف کیفی لوله های فولادی هستیم. ما مشتری از Thane، مکزیک، ترکیه، پاکستان، عمان، اسرائیل، مصر، عرب، ویتنام، میانمار داریم. درخواست خود را ارسال کنید و ما خوشحال خواهیم شد که به صورت حرفه ای با شما مشورت کنیم.

خط تلفن:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774واتساپ:https://wa.me/8618864971774  

ایمیل:jindalaisteel@gmail.com     sales@jindalaisteelgroup.com   وب سایت:www.jindalaisteel.com