-
سه استاندارد سختی برای فولاد
توانایی یک ماده فلزی در مقاومت در برابر فرورفتگی سطح توسط اجسام سخت، سختی نامیده می‌شود. با توجه به روش‌های مختلف آزمایش و دامنه کاربرد، سختی را می‌توان به سختی برینل، سختی راکول، سختی ویکرز، سختی شور، میکروسختی و سختی دمای بالا تقسیم کرد...ادامه مطلب -
مقدمه‌ای بر فولاد قالب سردکار
فولاد قالب سردکار عمدتاً برای مهرزنی، قالب‌گیری، شکل‌دهی، خم‌کاری، اکستروژن سرد، کشش سرد، قالب‌های متالورژی پودر و غیره استفاده می‌شود. این فولاد به سختی بالا، مقاومت در برابر سایش بالا و چقرمگی کافی نیاز دارد. عموماً به دو دسته تقسیم می‌شود: نوع عمومی و نوع ویژه. به عنوان مثال، ...ادامه مطلب -
تضمین کیفیت لوله‌های فولادی بدون درز: راهنمای جامع بازرسی
مقدمه: لوله‌های فولادی بدون درز نقش حیاتی در صنایع مختلف از جمله متالورژی، شیمیایی، ماشین‌آلات، نفت و غیره ایفا می‌کنند. کیفیت این لوله‌ها مستقیماً بر عملکرد و دوام آنها تأثیر می‌گذارد. برای اطمینان از کیفیت لوله بدون درز، انجام آزمایش‌های فشرده‌سازی بسیار مهم است...ادامه مطلب -
عیوب پرداخت لوله‌های فولادی و اقدامات پیشگیرانه آنها
فرآیند پرداخت لوله‌های فولادی یک فرآیند ضروری و مهم برای از بین بردن عیوب لوله‌های فولادی، بهبود بیشتر کیفیت لوله‌های فولادی و برآوردن نیازهای کاربردهای خاص محصولات است. پرداخت لوله‌های فولادی عمدتاً شامل موارد زیر است: صاف کردن لوله فولادی، برش انتهایی (پخ زدن، ...)ادامه مطلب -
دو فرآیند عملیات حرارتی فلزات
فرآیند عملیات حرارتی فلز به طور کلی شامل سه فرآیند است: گرمایش، عایق کاری و سرمایش. گاهی اوقات فقط دو فرآیند وجود دارد: گرمایش و سرمایش. این فرآیندها به هم پیوسته هستند و نمی توان آنها را قطع کرد. 1. گرمایش گرمایش یکی از فرآیندهای مهم عملیات حرارتی است...ادامه مطلب -
سه دسته عملیات حرارتی فلزات
فرآیندهای عملیات حرارتی فلزات را می‌توان تقریباً به سه دسته تقسیم کرد: عملیات حرارتی کلی، عملیات حرارتی سطحی و عملیات حرارتی شیمیایی. بسته به محیط گرمایش، دمای گرمایش و روش خنک‌کننده، هر دسته را می‌توان به چندین فرآیند عملیات حرارتی مختلف تقسیم کرد...ادامه مطلب -
اهمیت اسیدشویی و پسیواسیون در عملیات سطحی لوله‌های فولادی
معرفی اسیدشویی و پسیواسیون لوله‌های فولادی به دلیل دوام، استحکام و مقاومت عالی در برابر خوردگی، به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. با این حال، برای اطمینان از عملکرد بهینه و طول عمر آنها، اجرای روش‌های موثر عملیات سطحی مانند... ضروری است.ادامه مطلب -
مزایا و معایب فلنج‌های رایج مورد استفاده
۱. فلنج جوشی تخت صفحه‌ای فلنج جوشی تخت صفحه‌ای PL به فلنجی اطلاق می‌شود که با استفاده از جوش فیله به خط لوله متصل می‌شود. فلنج جوشی تخت صفحه‌ای PL یک فلنج دلخواه است و مزایای مشابه دارد: تهیه راحت مواد، ساخت ساده، هزینه کم و کاربرد گسترده...ادامه مطلب -
مقدمه‌ای بر فلنج‌ها: درک ویژگی‌ها و انواع آنها
مقدمه: فلنج‌ها نقش حیاتی در صنایع مختلف ایفا می‌کنند و به عنوان اجزای اتصال دهنده‌ای عمل می‌کنند که مونتاژ و جداسازی آسان سیستم‌های لوله‌کشی را ممکن می‌سازند. چه یک مهندس حرفه‌ای باشید و چه صرفاً در مورد مکانیک فلنج‌ها کنجکاو، این وبلاگ اینجاست تا شما را با ... آشنا کند.ادامه مطلب -
درک رابطه بین فلنج و شیر - شباهت‌ها و تفاوت‌های بررسی شده
مقدمه: فلنج‌ها و شیرها اجزای جدایی‌ناپذیر در سیستم‌های مختلف صنعتی هستند که جریان روان و کنترل مایعات یا گازها را تضمین می‌کنند. اگرچه هر دو اهداف متمایزی را دنبال می‌کنند، اما رابطه نزدیکی بین فلنج‌ها و شیرها وجود دارد. در این وبلاگ، به شباهت‌های آنها خواهیم پرداخت...ادامه مطلب -
دستیابی به کارایی و کیفیت: مزایای لوله مسی تولید شده به روش ریخته‌گری و نورد مداوم
مقدمه: صنعت مس در سال‌های اخیر شاهد پیشرفت‌های تکنولوژیکی چشمگیری بوده است که یکی از آنها فرآیند ریخته‌گری و نورد مداوم برای تولید لوله‌های مسی با کیفیت بالا است. این رویکرد نوآورانه، فرآیندهای ریخته‌گری و نورد را به یک فرآیند یکپارچه و کارآمد تبدیل می‌کند...ادامه مطلب -
مشکلات و راه‌حل‌های رایج در فرآوری و جوشکاری لوله‌های مسی: یک راهنمای جامع
مقدمه: لوله‌های مسی به دلیل رسانایی حرارتی و الکتریکی عالی، مقاومت در برابر خوردگی و دوام بالا، به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. با این حال، مانند هر فرآیند تولیدی دیگر، فرآوری و جوشکاری لوله‌های مسی نیز با چالش‌هایی همراه است. در ...ادامه مطلب