۱. عادی‌سازی:
فرآیند عملیات حرارتی که در آن فولاد یا قطعات فولادی تا دمای مناسبی بالاتر از نقطه بحرانی AC3 یا ACM گرم می‌شوند، برای مدت زمان مشخصی حفظ می‌شوند و سپس در هوا خنک می‌شوند تا ساختاری شبیه به پرلیت به دست آید.
۲. آنیل کردن:
فرآیند عملیات حرارتی که در آن قطعات فولادی هیپویوتکتوئید تا دمای 20 تا 40 درجه بالاتر از AC3 گرم می‌شوند، برای مدتی گرم نگه داشته می‌شوند و سپس به آرامی در کوره (یا در شن دفن می‌شوند یا در آهک خنک می‌شوند) تا دمای زیر 500 درجه در هوا خنک می‌شوند.
۳. عملیات حرارتی محلول جامد:
فرآیند عملیات حرارتی که در آن آلیاژ تا دمای بالا گرم می‌شود و در دمای ثابت در ناحیه تک فازی نگه داشته می‌شود تا فاز اضافی به طور کامل در محلول جامد حل شود و سپس به سرعت سرد می‌شود تا یک محلول جامد فوق اشباع به دست آید.
۴. پیری:
پس از اینکه آلیاژ تحت عملیات حرارتی محلول جامد یا تغییر شکل پلاستیک سرد قرار گرفت، وقتی در دمای اتاق یا کمی بالاتر از دمای اتاق قرار می‌گیرد، خواص آن با زمان تغییر می‌کند.
۵. تصفیه با محلول جامد:
حل کامل فازهای مختلف در آلیاژ، تقویت محلول جامد و بهبود چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی، حذف تنش و نرم شدن، به منظور ادامه پردازش و شکل‌دهی
۶. درمان پیری:
گرم کردن و نگه داشتن در دمایی که فاز تقویت کننده رسوب کند، به طوری که فاز تقویت کننده رسوب کرده و سخت شود و استحکام را بهبود بخشد.
۷. خاموش کردن:
فرآیند عملیات حرارتی که در آن فولاد آستنیته شده و سپس با سرعت سرد شدن مناسب سرد می‌شود، به طوری که قطعه کار در تمام یا در محدوده خاصی از سطح مقطع، دچار دگرگونی ساختاری ناپایدار مانند مارتنزیت شود.
۸. تمپر کردن:
فرآیند عملیات حرارتی که در آن قطعه کار کوئنچ شده برای مدت زمان مشخصی تا دمای مناسب زیر نقطه بحرانی AC1 گرم می‌شود و سپس با استفاده از روشی که الزامات لازم برای دستیابی به ساختار و خواص مورد نیاز را برآورده می‌کند، سرد می‌شود.
۹. کربن‌نیتریداسیون فولاد:
کربونیتراسیون فرآیند نفوذ همزمان کربن و نیتروژن به لایه سطحی فولاد است. به طور سنتی، کربونیتراسیون، سیانیداسیون نیز نامیده می‌شود. در حال حاضر، کربونیتراسیون گازی در دمای متوسط و کربونیتراسیون گازی در دمای پایین (یعنی نیتریدینگ نرم گازی) به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند. هدف اصلی کربونیتراسیون گازی در دمای متوسط، بهبود سختی، مقاومت در برابر سایش و استحکام خستگی فولاد است. کربونیتراسیون گازی در دمای پایین عمدتاً نیتریداسیون است و هدف اصلی آن بهبود مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی فولاد است.
۱۰. کوئنچ و تمپر کردن:
معمولاً مرسوم است که کوئنچ و تمپر کردن در دمای بالا را به عنوان یک عملیات حرارتی به نام کوئنچ و تمپر کردن ترکیب کنند. عملیات کوئنچ و تمپر کردن به طور گسترده در قطعات ساختاری مهم مختلف، به ویژه آن دسته از شاتون‌ها، پیچ‌ها، چرخ‌دنده‌ها و شفت‌هایی که تحت بارهای متناوب کار می‌کنند، استفاده می‌شود. پس از کوئنچ و تمپر کردن، ساختار سوربیت تمپر شده به دست می‌آید و خواص مکانیکی آن بهتر از ساختار سوربیت نرمال شده با همان سختی است. سختی آن به دمای تمپر کردن در دمای بالا بستگی دارد و به پایداری تمپر فولاد و اندازه سطح مقطع قطعه کار، عموماً بین HB200-350، مربوط می‌شود.
۱۱. لحیم‌کاری سخت:
فرآیند عملیات حرارتی که در آن از مواد لحیم‌کاری سخت برای اتصال دو قطعه کار به یکدیگر استفاده می‌شود.
زمان ارسال: ۱۱ آوریل ۲۰۲۴