فرآیند اتمام لوله های فولادی یک فرآیند ضروری و مهم برای از بین بردن نقص در لوله های فولادی ، بهبود بیشتر کیفیت لوله های فولادی است و نیازهای استفاده ویژه از محصولات را برآورده می کند. لوله کشی لوله به طور عمده شامل: صاف کردن لوله های فولادی ، برش انتهایی ، اندازه گیری) ، بازرسی و بازرسی (از جمله بازرسی کیفیت سطح ، آزمایش ، بازرسی از ابعاد ، بازرسی ابعاد و غیره. توزین ، نقاشی ، چاپ و فرآیندهای بسته بندی. برخی از لوله های فولادی خاص نیز به انفجار سطح سطح ، پردازش مکانیکی ، درمان ضد خوردگی و غیره نیاز دارند.
(i) نقص صاف کننده لوله فولادی و پیشگیری آنها
⒈ هدف از صافی لوله های فولادی:
① خم شدن (عدم صاف بودن) تولید شده توسط لوله فولادی را در طی فرآیندهای نورد ، حمل و نقل ، عملیات حرارتی و خنک کننده از بین ببرید
② تخمک گذاری لوله های فولادی را کاهش دهید
⒉ نقص کیفیت ناشی از لوله فولادی در طی فرآیند صاف کردن: مربوط به مدل دستگاه صاف کننده ، شکل سوراخ ، تنظیم سوراخ و ویژگی های لوله فولادی.
⒊ نقص با کیفیت در صافی لوله های فولادی: لوله های فولادی صاف نمی شوند (خم لوله) ، دندانه دار ، مربع ، ترک خورده ، خراش های سطحی و تورفتگی و غیره.
(ب) نقص سنگ زنی و برش لوله فولادی و پیشگیری آنها
⒈ هدف از خرد کردن نقص سطح لوله های فولادی: برای از بین بردن نقایص سطحی که طبق استانداردهای لوله فولادی وجود دارد اما باید برای بهبود کیفیت سطح لوله های فولادی تمیز باشد.
2. نقص ناشی از سنگ زنی سطح لوله های فولادی: دلیل اصلی این است که عمق و شکل نقاط سنگ زنی پس از سنگ زنی بیش از الزامات مشخص شده در استاندارد است و باعث می شود قطر بیرونی و ضخامت دیواره لوله فولادی از انحراف منفی تجاوز کند یا شکل نامنظم داشته باشد.
gring سنگ زنی سطح لوله فولادی به طور کلی باید شرایط زیر را برآورده کند:
① پس از ترمیم نقص سطح لوله فولادی ، ضخامت دیواره ناحیه تعمیر شده نمی تواند کمتر از انحراف منفی ضخامت دیواره اسمی لوله فولادی باشد و قطر بیرونی ناحیه تعمیر شده باید نیازهای قطر بیرونی لوله فولادی را برآورده کند.
بعد از اینکه سطح لوله فولادی زمین است ، لازم است سطح زمین لوله فولادی را به عنوان یک سطح خمیده صاف (قوس بیش از حد) نگه دارید. عمق سنگ زنی: عرض: طول = 1: 6: 8
③ هنگام سنگ زنی لوله فولادی به عنوان یک کل ، نباید بر روی سطح لوله فولادی بیش از حد سوزانده یا آشکار وجود داشته باشد.
نقاط سنگ زنی سطح لوله فولادی نباید از تعداد مشخص شده در استاندارد تجاوز کند.
⒋ نقص اصلی ناشی از برش لوله های فولادی عبارتند از: چهره انتهایی لوله فولادی عمودی نیست ، آستانه ها و حلقه ها وجود دارد ، و زاویه Bevel نادرست است و غیره.
⒌ بهبود صافی لوله فولادی و کاهش تخمک گذاری لوله فولادی پیش نیازهای اطمینان از کیفیت برش لوله فولادی است. برای لوله های فولادی با محتوای آلیاژ بالا ، برای کاهش بروز ترک های انتهای لوله باید تا حد امکان از شعله جلوگیری شود.
(iii) نقص پردازش سطح لوله فولادی و پیشگیری آنها
⒈ پردازش سطح لوله فولادی به طور عمده شامل: لایه برداری شات سطحی ، سنگ زنی سطح کلی و پردازش مکانیکی است.
⒉ هدف: برای بهبود بیشتر کیفیت سطح و دقت بعدی لوله های فولادی.
⒊ ابزارهای سنگ زنی کلی سطح بیرونی لوله های فولادی عمدتاً شامل موارد زیر است: کمربندهای ساینده ، چرخ های سنگ زنی و ابزارهای دستگاه سنگ زنی. پس از سنگ زنی کلی سطح لوله فولادی ، مقیاس اکسید روی سطح لوله فولادی به طور کامل از بین می رود ، می توان سطح سطح لوله فولادی را بهبود بخشید و سطح لوله فولادی نیز قابل برداشت است. برخی از نقص های جزئی مانند ترک های کوچک ، خط مو ، چاله ها ، خراش ها و غیره.
① از یک کمربند ساینده یا چرخ سنگ زنی استفاده کنید تا سطح لوله فولادی را به طور کامل خرد کنید. نقص اصلی کیفیت که ممکن است نتیجه بگیرد عبارتند از: پوست سیاه روی سطح لوله فولادی ، ضخامت بیش از حد دیواره ، سطوح مسطح (چند ضلعی) ، چاله ها ، سوختگی ها و علائم سایش و غیره.
② پوست سیاه روی سطح لوله فولادی ناشی از کوچک بودن سنگ زنی یا چاله های موجود در سطح لوله فولادی است. افزایش مقدار سنگ زنی می تواند پوست سیاه را روی سطح لوله فولادی از بین ببرد.
thick ضخامت دیواره لوله فولادی از تحمل خارج است زیرا انحراف منفی ضخامت دیواره لوله فولادی خود بسیار بزرگ است یا میزان سنگ زنی بسیار زیاد است.
④ سوختگی روی سطح لوله فولادی عمدتاً در اثر استرس تماس بیش از حد بین چرخ سنگ زنی و سطح لوله فولادی ایجاد می شود ، مقدار سنگ زنی لوله فولادی در یک سنگ زنی ، و چرخ سنگ زنی مورد استفاده خیلی خشن است.
one مقدار سنگ زنی لوله فولادی را در یک زمان کاهش دهید. برای سنگ زنی خشن لوله فولادی و یک چرخ سنگ زنی ریز برای سنگ زنی ریز از یک چرخ سنگ زنی درشت استفاده کنید. این نه تنها می تواند از سوختگی سطح روی لوله فولادی جلوگیری کند ، بلکه علائم سایش تولید شده بر روی سطح لوله فولادی را نیز کاهش می دهد.
⒋ شلیک بر روی سطح لوله فولادی
① شیوه سطح لوله ای لوله فولادی به اسپری کردن شات آهن یا شات کوارتز با اندازه مشخص بر روی سطح لوله فولادی با سرعت زیاد است تا مقیاس اکسید را روی سطح بکشد تا باعث بهبودی سطح لوله فولادی شود.
اندازه و سختی شات ماسه و سرعت تزریق عوامل مهمی است که بر کیفیت لایه برداری شات بر روی سطح لوله فولادی تأثیر می گذارد.
machines ماشینکاری سطح لوله فولادی
- برخی از لوله های فولادی با نیازهای سطح داخلی و خارجی بالاتر نیاز به پردازش مکانیکی دارند.
② دقت بعدی ، کیفیت سطح و انحنای لوله های ماشینکاری شده توسط لوله های نورد گرم بی نظیر است.
به طور خلاصه ، فرآیند پایان یک فرآیند ضروری و بسیار مهم برای اطمینان از کیفیت لوله های فولادی است. تقویت نقش فرآیند پایان بدون شک به بهبود بیشتر کیفیت لوله های فولادی کمک خواهد کرد.
زمان پست: APR-01-2024