عیوب پرداخت لوله‌های فولادی و اقدامات پیشگیرانه آنها

فرآیند پرداخت لوله‌های فولادی یک فرآیند ضروری و مهم برای رفع عیوب لوله‌های فولادی، بهبود بیشتر کیفیت لوله‌های فولادی و برآورده کردن نیازهای کاربردهای خاص محصولات است. پرداخت لوله‌های فولادی عمدتاً شامل موارد زیر است: صاف کردن لوله فولادی، برش انتهایی (پخ زدن، اندازه گذاری)، بازرسی و بازرسی (شامل بازرسی کیفیت سطح، بازرسی ابعاد هندسی، بازرسی غیر مخرب و تست هیدرولیک و غیره)، سنگ زنی، اندازه‌گیری طول، توزین، رنگ آمیزی، چاپ و فرآیندهای بسته بندی. برخی از لوله‌های فولادی با کاربرد خاص همچنین به شات بلاست سطحی، پردازش مکانیکی، عملیات ضد خوردگی و غیره نیاز دارند.

(۱) عیوب صافکاری لوله‌های فولادی و پیشگیری از آنها

⒈ هدف از صاف کردن لوله های فولادی:
① خمیدگی (غیر مستقیم بودن) ایجاد شده توسط لوله فولادی در طول فرآیندهای نورد، حمل و نقل، عملیات حرارتی و خنک سازی را از بین ببرید
② کاهش بیضی بودن لوله‌های فولادی

⒉ نقص‌های کیفی ناشی از لوله فولادی در طول فرآیند صاف کردن: مربوط به مدل دستگاه صاف کردن، شکل سوراخ، تنظیم سوراخ و ویژگی‌های لوله فولادی.

⒊ نقص کیفیت در صاف کردن لوله های فولادی: لوله های فولادی صاف نشده اند (خمیدگی انتهای لوله)، فرورفتگی، گونیا شدن، ترک خوردگی، خراش و فرورفتگی سطحی و غیره.

(ii) عیوب سنگ‌زنی و برش لوله‌های فولادی و پیشگیری از آنها

⒈ هدف از سنگ زنی عیوب سطحی لوله های فولادی: از بین بردن عیوب سطحی که طبق استانداردهای لوله فولادی مجاز به وجود هستند اما برای بهبود کیفیت سطح لوله های فولادی باید تمیز شوند.

2. نقص ناشی از سنگ زنی سطح لوله های فولادی: دلیل اصلی این است که عمق و شکل نقاط سنگ زنی پس از سنگ زنی از الزامات مشخص شده در استاندارد فراتر می رود و باعث می شود قطر بیرونی و ضخامت دیواره لوله فولادی از انحراف منفی فراتر رود یا شکل نامنظمی داشته باشد.

⒊ سنگ زنی سطح لوله فولادی به طور کلی باید شرایط زیر را داشته باشد:
① پس از تعمیر نقص‌های سطحی لوله فولادی، ضخامت دیواره ناحیه تعمیر شده نمی‌تواند کمتر از انحراف منفی ضخامت دیواره اسمی لوله فولادی باشد و قطر بیرونی ناحیه تعمیر شده باید الزامات قطر بیرونی لوله فولادی را برآورده کند.
② پس از سنگ زنی سطح لوله فولادی، لازم است سطح سنگ زنی لوله فولادی به صورت یک سطح منحنی صاف (قوس بیش از حد) حفظ شود. عمق سنگ زنی: عرض: طول = 1:6:8
③ هنگام سنگ زنی لوله فولادی به طور کلی، نباید هیچ گونه سوختگی بیش از حد یا علائم چند ضلعی آشکاری روی سطح لوله فولادی وجود داشته باشد.
④ نقاط سایش سطح لوله فولادی نباید از تعداد مشخص شده در استاندارد تجاوز کند.

⒋ عیوب اصلی ناشی از برش لوله فولادی عبارتند از: سطح انتهایی لوله فولادی عمودی نیست، برآمدگی و حلقه وجود دارد، زاویه پخ نادرست است و غیره.

⒌ بهبود صافی لوله فولادی و کاهش بیضی بودن لوله فولادی، پیش‌نیازهای تضمین کیفیت برش لوله فولادی هستند. برای لوله‌های فولادی با محتوای آلیاژ بالا، باید تا حد امکان از برش با شعله اجتناب شود تا از بروز ترک‌های انتهایی لوله جلوگیری شود.

(iii) عیوب پردازش سطح لوله فولادی و پیشگیری از آنها

⒈ پردازش سطح لوله فولادی عمدتاً شامل موارد زیر است: ساچمه‌زنی سطحی، سنگ‌زنی کلی سطح و پردازش مکانیکی.

⒉ هدف: بهبود بیشتر کیفیت سطح و دقت ابعادی لوله‌های فولادی.

⒊ ابزارهای سنگ زنی کلی سطح بیرونی لوله های فولادی عمدتاً شامل موارد زیر است: تسمه های ساینده، چرخ های سنگ زنی و ماشین های سنگ زنی. پس از سنگ زنی کلی سطح لوله فولادی، می توان پوسته اکسید روی سطح لوله فولادی را به طور کامل از بین برد، سطح نهایی لوله فولادی را بهبود بخشید و سطح لوله فولادی را نیز از بین برد. برخی از نقص های جزئی مانند ترک های کوچک، خطوط مو، حفره ها، خراش ها و غیره.
① از یک تسمه ساینده یا چرخ سنگ‌زنی برای سنگ‌زنی کامل سطح لوله فولادی استفاده کنید. عیوب اصلی کیفیت که ممکن است ایجاد شوند عبارتند از: پوسته سیاه روی سطح لوله فولادی، ضخامت بیش از حد دیواره، سطوح صاف (چندضلعی)، حفره‌ها، سوختگی‌ها و علائم سایش و غیره.
② سیاهی سطح لوله فولادی به دلیل کم بودن مقدار آسیاب یا وجود حفره‌های روی سطح لوله فولادی ایجاد می‌شود. افزایش مقدار آسیاب می‌تواند سیاهی سطح لوله فولادی را از بین ببرد.
③ ضخامت دیواره لوله فولادی از حد مجاز خارج شده است زیرا انحراف منفی ضخامت دیواره لوله فولادی خیلی زیاد است یا میزان سنگ زنی خیلی زیاد است.
④ سوختگی‌های روی سطح لوله فولادی عمدتاً ناشی از تنش تماسی بیش از حد بین چرخ سنگ‌زنی و سطح لوله فولادی، میزان سنگ‌زنی لوله فولادی در یک بار سنگ‌زنی و زبری بیش از حد چرخ سنگ‌زنی مورد استفاده است.
⑤ میزان سنگ‌زنی لوله فولادی را در یک زمان کاهش دهید. برای سنگ‌زنی خشن لوله فولادی از چرخ سنگ‌زنی درشت و برای سنگ‌زنی ریز از چرخ سنگ‌زنی ریز استفاده کنید. این کار نه تنها می‌تواند از سوختگی سطحی روی لوله فولادی جلوگیری کند، بلکه می‌تواند علائم سایش ایجاد شده روی سطح لوله فولادی را نیز کاهش دهد.

⒋ ساچمه زنی روی سطح لوله فولادی

① ساچمه‌زنی سطح لوله فولادی به معنی پاشش ساچمه آهن یا ساچمه ماسه کوارتز با اندازه مشخص با سرعت بالا بر روی سطح لوله فولادی است تا پوسته اکسیدی روی سطح جدا شده و صافی سطح لوله فولادی بهبود یابد.
② اندازه و سختی شات ماسه و سرعت تزریق از عوامل مهمی هستند که بر کیفیت ساچمه‌زنی روی سطح لوله فولادی تأثیر می‌گذارند.
⒌ ماشینکاری سطح لوله فولادی
① برخی از لوله‌های فولادی با الزامات کیفیت سطح داخلی و خارجی بالاتر نیاز به پردازش مکانیکی دارند.
② دقت ابعادی، کیفیت سطح و انحنای لوله‌های ماشینکاری شده با لوله‌های نورد گرم قابل مقایسه نیست.
به طور خلاصه، فرآیند پرداخت نهایی یک فرآیند ضروری و بسیار مهم برای تضمین کیفیت لوله‌های فولادی است. تقویت نقش فرآیند پرداخت نهایی بدون شک به بهبود بیشتر کیفیت لوله‌های فولادی کمک خواهد کرد.