عیوب تکمیل لوله های فولادی و اقدامات پیشگیرانه آنها

فرآیند تکمیل لوله های فولادی یک فرآیند ضروری و مهم برای از بین بردن عیوب در لوله های فولادی، بهبود بیشتر کیفیت لوله های فولادی و رفع نیازهای کاربردهای خاص محصولات است. تکمیل لوله های فولادی عمدتاً شامل: صاف کردن لوله های فولادی، برش انتهایی ( پخ زدن، اندازه گیری)، بازرسی و بازرسی (شامل بازرسی کیفیت سطح، بازرسی ابعاد هندسی، بازرسی غیر مخرب و آزمایش هیدرولیک و غیره)، فرآیندهای سنگ زنی، اندازه گیری طول، توزین، رنگ آمیزی، چاپ و بسته بندی. برخی از لوله‌های فولادی با کاربرد خاص نیز به شات بلاست سطحی، پردازش مکانیکی، عملیات ضد خوردگی و غیره نیاز دارند.

(I) نقص صاف کردن لوله های فولادی و پیشگیری از آنها

⒈ هدف از صاف کردن لوله فولادی:
① از بین بردن خمش (غیر مستقیم) تولید شده توسط لوله فولادی در طول فرآیندهای نورد، حمل و نقل، عملیات حرارتی و خنک کننده
② بیضی بودن لوله های فولادی را کاهش دهید

⒉ نقص کیفیت ناشی از لوله فولادی در طول فرآیند صاف کردن: مربوط به مدل دستگاه صاف کننده، شکل سوراخ، تنظیم سوراخ و ویژگی های لوله فولادی.

⒊ نقص کیفیت در صاف کردن لوله های فولادی: لوله های فولادی صاف نمی شوند (خم شدن انتهای لوله)، فرورفتگی، مربع، ترک، خراش و فرورفتگی سطحی و غیره.

(ii) عیوب سنگ زنی و برش لوله های فولادی و پیشگیری از آنها

⒈ هدف از سنگ زنی عیوب سطحی لوله های فولادی: از بین بردن عیوب سطحی که طبق استانداردهای لوله فولادی مجاز به وجود هستند اما برای بهبود کیفیت سطح لوله های فولادی باید زمین تمیز شوند.

2. عیوب ناشی از سنگ زنی سطحی لوله های فولادی: دلیل اصلی این است که عمق و شکل نقاط سنگ زنی پس از سنگ زنی از الزامات مشخص شده در استاندارد بیشتر است و باعث می شود که قطر خارجی و ضخامت دیواره لوله فولادی از انحراف منفی بیشتر شود. یا شکل نامنظمی دارند.

⒊ سنگ زنی سطح لوله فولادی به طور کلی باید شرایط زیر را برآورده کند:
① پس از تعمیر عیوب سطحی لوله فولادی، ضخامت دیواره منطقه تعمیر شده نمی تواند کمتر از انحراف منفی ضخامت دیواره اسمی لوله فولادی باشد و قطر خارجی منطقه تعمیر شده باید مطابق با الزامات باشد. قطر بیرونی لوله فولادی
②بعد از اینکه سطح لوله فولادی آسیاب شد، لازم است سطح زمین لوله فولادی به صورت یک سطح منحنی صاف (قوس زیاد) حفظ شود. عمق سنگ زنی: عرض: طول = 1:6:8
③ هنگام سنگ زنی لوله فولادی به عنوان یک کل، نباید هیچ سوزش بیش از حد یا علائم چند ضلعی آشکار روی سطح لوله فولادی وجود داشته باشد.
④نقاط سنگ زنی سطح لوله فولادی نباید از تعداد مشخص شده در استاندارد تجاوز کند.

⒋ عیوب اصلی ناشی از برش لوله فولادی عبارتند از: وجه انتهایی لوله فولادی عمودی نیست، سوراخ ها و حلقه ها وجود دارد و زاویه اریب نادرست است و غیره.

⒌ بهبود صافی لوله فولادی و کاهش بیضی بودن لوله فولادی از پیش نیازهای اطمینان از کیفیت برش لوله فولادی است. برای لوله های فولادی با محتوای آلیاژ بالا، باید تا حد امکان از برش شعله اجتناب شود تا از بروز ترک های انتهای لوله جلوگیری شود.

(iii) عیوب پردازش سطح لوله فولادی و پیشگیری از آنها

⒈ پردازش سطح لوله فولادی عمدتاً شامل موارد زیر می شود: لایه برداری سطحی، سنگ زنی سطح کلی و پردازش مکانیکی.

⒉ هدف: بهبود بیشتر کیفیت سطح و دقت ابعادی لوله های فولادی.

⒊ ابزار برای سنگ زنی کلی سطح بیرونی لوله های فولادی عمدتاً شامل: تسمه های ساینده، چرخ های سنگ زنی و ماشین آلات سنگ زنی است. پس از سنگ زنی کلی سطح لوله فولادی، مقیاس اکسید روی سطح لوله فولادی را می توان به طور کامل از بین برد، سطح سطح لوله فولادی را می توان بهبود بخشید و سطح لوله فولادی را نیز می توان حذف کرد. برخی از عیوب جزئی مانند ترک های کوچک، خطوط مو، سوراخ ها، خراش ها و غیره.
① از یک تسمه ساینده یا چرخ سنگ زنی برای ساییدن کامل سطح لوله فولادی استفاده کنید. عمده ترین عیوب کیفی که ممکن است به وجود بیاید عبارتند از: پوست سیاه روی سطح لوله فولادی، ضخامت بیش از حد دیواره، سطوح صاف (چند ضلعی)، گودال ها، سوختگی ها و علائم ساییدگی و غیره.
② پوست سیاه روی سطح لوله فولادی به دلیل کوچک بودن مقدار سنگ زنی یا حفره های روی سطح لوله فولادی ایجاد می شود. افزایش میزان آسیاب می تواند پوست سیاه روی سطح لوله فولادی را از بین ببرد.
③ ضخامت دیواره لوله فولادی خارج از تحمل است زیرا انحراف منفی ضخامت دیواره خود لوله فولادی خیلی زیاد است یا مقدار سنگ زنی خیلی زیاد است.
④ سوختگی روی سطح لوله فولادی عمدتاً ناشی از تنش تماس بیش از حد بین چرخ سنگ زنی و سطح لوله فولادی است، میزان سنگ زنی لوله فولادی در یک سنگ زنی و چرخ سنگ زنی استفاده شده بیش از حد خشن است.
⑤ مقدار سنگ زنی لوله فولادی را در یک زمان کاهش دهید. برای سنگ زنی خشن لوله فولادی از چرخ سنگ زنی درشت و برای سنگ زنی ریز از چرخ سنگ زنی ریز استفاده کنید. این نه تنها می تواند از سوختگی سطح لوله فولادی جلوگیری کند، بلکه علائم سایش تولید شده بر روی سطح لوله فولادی را نیز کاهش می دهد.

⒋ شات پینینگ روی سطح لوله فولادی

① لایه برداری سطح لوله فولادی به این صورت است که شات آهنی یا ماسه کوارتز با اندازه معین را روی سطح لوله فولادی با سرعت بالا پاشیده می شود تا مقیاس اکسید روی سطح را از بین ببرد تا صافی سطح لوله فولادی بهبود یابد.
②اندازه و سختی شات ماسه و سرعت تزریق عوامل مهمی هستند که بر کیفیت شات پینینگ روی سطح لوله فولادی تاثیر می‌گذارند.
⒌ ماشینکاری سطح لوله فولادی
①برخی لوله های فولادی با الزامات کیفیت سطح داخلی و خارجی بالاتر نیاز به پردازش مکانیکی دارند.
②دقت ابعادی، کیفیت سطح و انحنای لوله های ماشین کاری شده با لوله های نورد گرم بی همتا است.
به طور خلاصه، فرآیند تکمیل فرآیندی ضروری و بسیار مهم برای اطمینان از کیفیت لوله های فولادی است. تقویت نقش فرآیند تکمیل بدون شک به بهبود بیشتر کیفیت لوله های فولادی کمک می کند.