کویل‌های آلومینیومی در گریدهای مختلفی عرضه می‌شوند. این گریدها بر اساس ترکیب و کاربردهای تولیدی آنها تعیین می‌شوند. این تفاوت‌ها باعث می‌شود کویل‌های آلومینیومی در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گیرند. به عنوان مثال، برخی از کویل‌ها سخت‌تر از سایرین هستند، در حالی که برخی دیگر انعطاف‌پذیرترند. دانستن گرید مورد نیاز آلومینیوم همچنین به فرآیندهای ساخت و جوشکاری مناسب برای آن نوع آلومینیوم بستگی دارد. بنابراین، برای انتخاب بهترین گرید کویل آلومینیومی برای کاربرد خاص خود، باید منطقه‌ای را که می‌خواهند کویل را در آن استفاده کنند، درک کرد.
۱. کویل آلومینیومی سری ۱۰۰۰
طبق اصل نام تجاری جهانی، یک محصول باید حاوی ۹۹.۵٪ یا بیشتر آلومینیوم باشد تا به عنوان آلومینیوم سری ۱۰۰۰، که آلومینیوم خالص تجاری محسوب می‌شود، تأیید شود. آلومینیوم سری ۱۰۰۰ با وجود اینکه قابل عملیات حرارتی نیست، دارای کارایی فوق‌العاده، مقاومت در برابر خوردگی عالی و رسانایی الکتریکی و حرارتی بالایی است. می‌توان آن را جوشکاری کرد، اما فقط با اقدامات احتیاطی خاص. گرم کردن این آلومینیوم ظاهر آن را تغییر نمی‌دهد. هنگام جوشکاری این آلومینیوم، تشخیص مواد سرد و گرم به طور قابل توجهی دشوارتر است. سری‌های ۱۰۵۰، ۱۱۰۰ و ۱۰۶۰ بیشتر محصولات آلومینیومی موجود در بازار را تشکیل می‌دهند زیرا خالص‌ترین آنها هستند.
● معمولاً از آلومینیوم ۱۰۵۰، ۱۱۰۰ و ۱۰۶۰ برای ساخت ظروف پخت و پز، صفحات دیوار پرده‌ای و عناصر تزئینی ساختمان‌ها استفاده می‌شود.
۲. کویل آلومینیومی سری ۲۰۰۰
مس به کویل آلومینیومی سری ۲۰۰۰ اضافه می‌شود که سپس تحت عملیات سخت‌کاری رسوبی قرار می‌گیرد تا به استحکامی مانند فولاد برسد. میزان مس معمول کویل‌های آلومینیومی سری ۲۰۰۰ از ۲٪ تا ۱۰٪ متغیر است و عناصر دیگر نیز به میزان کمی به آن اضافه می‌شوند. این آلیاژ به طور گسترده در بخش هوانوردی برای ساخت هواپیما استفاده می‌شود. این گرید به دلیل در دسترس بودن و سبکی در اینجا به کار می‌رود.
● آلومینیوم ۲۰۲۴
مس به عنوان ماده آلیاژی اصلی در آلیاژ آلومینیوم 2024 عمل می‌کند. این آلیاژ در موقعیت‌هایی که نسبت استحکام به وزن بالا و مقاومت خستگی برتر مورد نیاز است، مانند اجزای سازه‌ای هواپیما مانند بدنه و بال، تحمل کرنش‌های کششی، اتصالات هوانوردی، چرخ‌های کامیون و منیفولدهای هیدرولیکی، مورد استفاده قرار می‌گیرد. این آلیاژ قابلیت ماشینکاری نسبتاً خوبی دارد و فقط از طریق جوشکاری اصطکاکی قابل اتصال است.
۳. کویل آلومینیومی سری ۳۰۰۰
منگنز به ندرت به عنوان عنصر آلیاژی اصلی استفاده می‌شود و معمولاً فقط در مقادیر کم به آلومینیوم اضافه می‌شود. با این حال، منگنز عنصر آلیاژی اصلی در آلیاژهای آلومینیوم سری ۳۰۰۰ است و این سری از آلومینیوم اغلب قابل عملیات حرارتی نیست. در نتیجه، این سری از آلومینیوم شکننده‌تر از آلومینیوم خالص است، در حالی که به خوبی شکل گرفته و در برابر خوردگی مقاوم است. این آلیاژها برای جوشکاری و آندایزینگ مناسب هستند اما قابل گرم کردن نیستند. آلیاژهای ۳۰۰۳ و ۳۰۰۴ بیشتر کویل آلومینیومی سری ۳۰۰۰ را تشکیل می‌دهند. این دو آلومینیوم به دلیل استحکام، مقاومت استثنایی در برابر خوردگی، شکل‌پذیری عالی، کارایی خوب و خواص "کشش" خوب که فرآیندهای شکل‌دهی ورق فلزی را آسان‌تر می‌کند، مورد استفاده قرار می‌گیرند. آنها طیف وسیعی از کاربردها را دارند. قوطی‌های نوشیدنی، دستگاه‌های شیمیایی، سخت‌افزار، ظروف نگهداری و پایه‌های لامپ برخی از کاربردهای گریدهای ۳۰۰۳ و ۳۰۰۴ هستند.
۴. کویل آلومینیومی سری ۴۰۰۰
آلیاژهای کویل آلومینیومی سری ۴۰۰۰ غلظت سیلیکون نسبتاً بالایی دارند و اغلب برای اکستروژن استفاده نمی‌شوند. در عوض، از آنها برای ورق، آهنگری، جوشکاری و لحیم‌کاری سخت استفاده می‌شود. دمای ذوب آلومینیوم با افزودن سیلیکون کاهش می‌یابد و انعطاف‌پذیری آن افزایش می‌یابد. به دلیل این ویژگی‌ها، این آلیاژ برای ریخته‌گری تحت فشار ایده‌آل است.
۵. کویل آلومینیومی سری ۵۰۰۰
ویژگی‌های متمایز کویل آلومینیومی سری ۵۰۰۰، سطح صاف و قابلیت کشش عمیق استثنایی آن است. این سری آلیاژ، گزینه‌ای محبوب برای کاربردهای مختلف است زیرا به طور قابل توجهی سخت‌تر از سایر ورق‌های آلومینیومی است. به دلیل استحکام و سیالیت، ماده‌ای عالی برای سینک‌های حرارتی و پوشش تجهیزات است. علاوه بر این، مقاومت عالی در برابر خوردگی آن برای خانه‌های سیار، پنل‌های دیواری مسکونی و سایر کاربردها ایده‌آل است. آلیاژهای آلومینیوم منیزیم شامل ۵۰۵۲، ۵۰۰۵ و ۵A۰۵ هستند. این آلیاژها چگالی کمی دارند و از استحکام کششی بالایی برخوردارند. در نتیجه، در بسیاری از کاربردهای صنعتی یافت می‌شوند و طیف وسیعی از کاربردها را دارند.
کویل آلومینیومی سری 5000 به دلیل صرفه‌جویی قابل توجه در وزن نسبت به سایر سری‌های آلومینیوم، گزینه بسیار خوبی برای اکثر کاربردهای دریایی است. ورق آلومینیومی سری 5000 علاوه بر این، به دلیل مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی اسیدی و قلیایی، گزینه‌ای ترجیحی برای کاربردهای دریایی است.
● کویل آلومینیومی ۵۷۵۴
آلیاژ آلومینیوم ۵۷۵۴ عمدتاً حاوی منیزیم و کروم است. این آلیاژ را نمی‌توان با روش‌های ریخته‌گری تولید کرد؛ بلکه می‌توان از نورد، اکستروژن و آهنگری برای تولید آن استفاده کرد. آلومینیوم ۵۷۵۴ مقاومت عالی در برابر خوردگی، به‌ویژه در حضور آب دریا و هوای آلوده صنعتی، از خود نشان می‌دهد. پنل‌های بدنه و اجزای داخلی برای صنعت خودرو از کاربردهای معمول آن هستند. علاوه بر این، می‌توان از آن در کفپوش، کشتی‌سازی و کاربردهای فرآوری مواد غذایی استفاده کرد.
۶. کویل آلومینیومی سری ۶۰۰۰
کویل آلیاژ آلومینیوم سری ۶۰۰۰ با نام ۶۰۶۱ شناخته می‌شود که عمدتاً از اتم‌های سیلیکون و منیزیم تشکیل شده است. کویل آلومینیوم ۶۰۶۱ یک محصول فورج آلومینیومی عملیات حرارتی سرد است که برای کاربردهایی که نیاز به سطح بالایی از مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی دارند، مناسب است. این کویل علاوه بر قابلیت سرویس‌دهی خوب، دارای خواص سطح مشترک عالی، پوشش آسان و کارایی خوب است. می‌توان آن را در اتصالات هواپیما و تسلیحات کم‌فشار به کار برد. به دلیل محتوای خاص منگنز و کروم، می‌تواند اثرات منفی آهن را خنثی کند. گاهی اوقات، مقدار کمی مس یا روی برای افزایش استحکام آلیاژ بدون کاهش قابل توجه مقاومت در برابر خوردگی آن اضافه می‌شود. خواص سطح مشترک عالی، سهولت پوشش‌دهی، استحکام بالا، قابلیت سرویس‌دهی عالی و مقاومت در برابر خوردگی قوی از جمله ویژگی‌های کلی کویل‌های آلومینیومی ۶۰۰۰ هستند.
آلومینیوم ۶۰۶۲ یک آلیاژ آلومینیوم کارشده با سیلیسید منیزیم است. این آلیاژ با عملیات حرارتی پیرسخت می‌شود. این گرید به دلیل مقاومت در برابر خوردگی در آب شیرین و شور، می‌تواند در ساخت زیردریایی‌ها مورد استفاده قرار گیرد.
۷. کویل آلومینیومی سری ۷۰۰۰
برای کاربردهای هوانوردی، کویل آلومینیومی سری ۷۰۰۰ بسیار مفید است. به لطف نقطه ذوب پایین و مقاومت عالی در برابر خوردگی، با کاربردهایی که به این ویژگی‌ها نیاز دارند، به خوبی کار می‌کند. با این حال، تفاوت‌های قابل توجهی بین این انواع مختلف کویل آلومینیومی وجود دارد. آلیاژهای سری Al-Zn-Mg-Cu اکثر آلیاژهای آلومینیوم سری ۷۰۰۰ را تشکیل می‌دهند. صنعت هوافضا و سایر صنایع پر تقاضا، این آلیاژها را ترجیح می‌دهند زیرا حداکثر استحکام تمام سری‌های آلومینیوم را ارائه می‌دهند. علاوه بر این، به دلیل سختی بالا و مقاومت در برابر خوردگی، برای کاربردهای مختلف تولیدی عالی هستند. این آلیاژهای آلومینیومی در رادیاتورهای مختلف، قطعات هواپیما و موارد دیگر استفاده می‌شوند.
● کویل آلومینیومی سری ۷۰۷۵
روی به عنوان ماده آلیاژی اصلی در آلیاژ آلومینیوم ۷۰۷۵ عمل می‌کند. این فلز علاوه بر داشتن خواص مکانیکی برجسته، شکل‌پذیری استثنایی، استحکام بالا، چقرمگی و مقاومت خوب در برابر خستگی را نشان می‌دهد.
کویل آلومینیومی سری ۷۰۷۵ اغلب برای تولید قطعات هواپیما مانند بال و بدنه استفاده می‌شود. در صنایع دیگر، استحکام و وزن کم آن نیز مزیت محسوب می‌شود. آلیاژ آلومینیوم ۷۰۷۵ اغلب برای ساخت قطعات دوچرخه و تجهیزات صخره‌نوردی استفاده می‌شود.
۸. کویل آلیاژ آلومینیوم سری ۸۰۰۰
یکی دیگر از مدل‌های بسیار زیاد کویل آلومینیومی، سری ۸۰۰۰ است. عمدتاً لیتیوم و قلع ترکیب آلیاژهای این سری از آلومینیوم را تشکیل می‌دهند. فلزات دیگری نیز می‌توانند برای افزایش مؤثر سفتی کویل آلومینیومی و بهبود خواص فلزی کویل آلومینیومی سری ۸۰۰۰ اضافه شوند.
استحکام بالا و شکل‌پذیری فوق‌العاده از ویژگی‌های کویل آلیاژ آلومینیوم سری ۸۰۰۰ است. از دیگر ویژگی‌های مفید سری ۸۰۰۰ می‌توان به مقاومت بالا در برابر خوردگی، رسانایی الکتریکی و قابلیت خم شدن عالی و وزن فلزی کمتر اشاره کرد. سری ۸۰۰۰ معمولاً در مناطقی که نیاز به رسانایی الکتریکی بالا مانند سیم‌های کابل برق وجود دارد، استفاده می‌شود.
ما در گروه فولاد جیندالای مشتریانی از فیلیپین، تان، مکزیک، ترکیه، پاکستان، عمان، اسرائیل، مصر، کشورهای عربی، ویتنام، میانمار، هند و غیره داریم. درخواست خود را ارسال کنید و ما خوشحال خواهیم شد که به صورت حرفه‌ای با شما مشورت کنیم.
خط تلفن ویژه:+86 18864971774وی‌چت: +۸۶ ۱۸۸۶۴۹۷۱۷۷۴واتس‌اپ:https://wa.me/8618864971774
ایمیل:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com وب‌سایت:www.jindalaisteel.com
زمان ارسال: ۱۹ دسامبر ۲۰۲۲