کویل های آلومینیومی در چندین درجه وجود دارند. این گریدها بر اساس ترکیب و کاربردهای تولیدی آنها هستند. این تفاوت ها امکان استفاده از کویل های آلومینیومی را در صنایع مختلف فراهم می کند. به عنوان مثال، برخی از سیم پیچ ها سخت تر از بقیه هستند، در حالی که برخی دیگر انعطاف پذیرتر هستند. دانستن درجه مورد نیاز آلومینیوم نیز به فرآیندهای ساخت و جوشکاری مناسب برای آن نوع آلومینیوم بستگی دارد. بنابراین، برای انتخاب بهترین درجه سیم پیچ آلومینیومی برای کاربرد خاص، نیاز به درک منطقه ای است که می خواهند سیم پیچ را اعمال کنند.
1. کویل آلومینیومی سری 1000
طبق اصل نام تجاری جهانی، یک محصول باید حاوی 99.5٪ یا بیشتر آلومینیوم باشد تا به عنوان آلومینیوم سری 1000 تایید شود که از نظر تجاری آلومینیوم خالص در نظر گرفته می شود. علیرغم اینکه آلومینیوم سری 1000 قابل عملیات حرارتی نیست، کارایی فوق العاده، مقاومت در برابر خوردگی عالی و هدایت الکتریکی و حرارتی بالا دارد. می توان آن را جوش داد، اما فقط با اقدامات احتیاطی خاص. گرم کردن این آلومینیوم ظاهر آن را تغییر نمی دهد. هنگام جوشکاری این آلومینیوم، تشخیص مواد سرد و گرم بسیار دشوارتر است. سری های 1050، 1100 و 1060 اکثر محصولات آلومینیومی موجود در بازار را تشکیل می دهند زیرا خالص ترین آنها هستند.
● به طور معمول، آلومینیوم 1050، 1100 و 1060 برای ایجاد ظروف آشپزی، صفحات پرده دیوار و عناصر تزئینی برای ساختمان ها استفاده می شود.
2. کویل آلومینیومی سری 2000
مس به سیم پیچ آلومینیومی سری 2000 اضافه می شود، که پس از آن برای دستیابی به استحکام فولاد مانند، تحت سخت شدن بارش قرار می گیرد. محتوای مس معمولی کویل های آلومینیومی سری 2000 از 2% تا 10% با افزودن جزئی عناصر دیگر متغیر است. این به طور گسترده در بخش هوانوردی برای ساخت هواپیما استفاده می شود. این درجه به دلیل در دسترس بودن و سبک بودن در اینجا استفاده می شود.
● آلومینیوم 2024
مس به عنوان عنصر اصلی آلیاژی در آلیاژ آلومینیوم 2024 عمل می کند. در شرایطی که نسبت استحکام به وزن بالا و مقاومت در برابر خستگی بالا ضروری است، مانند در اجزای ساختاری هواپیما مانند بدنه و ساختار بال، حمل فشارهای کششی، اتصالات هوانوردی، چرخهای کامیون و منیفولدهای هیدرولیک استفاده میشود. دارای درجه ماشینکاری مناسبی است و فقط از طریق جوشکاری اصطکاکی قابل اتصال است.
3. کویل آلومینیومی سری 3000
منگنز به ندرت به عنوان عنصر آلیاژی اصلی استفاده می شود و معمولاً فقط در مقادیر کم به آلومینیوم اضافه می شود. با این حال، منگنز عنصر آلیاژی اولیه در آلیاژهای آلومینیوم سری 3000 است و این سری از آلومینیوم اغلب غیر قابل عملیات حرارتی است. در نتیجه، این سری از آلومینیوم نسبت به آلومینیوم خالص شکننده تر است در حالی که به خوبی شکل گرفته و در برابر خوردگی مقاوم است. این آلیاژها برای جوشکاری و آنودایز کردن خوب هستند اما نمی توانند گرم شوند. آلیاژهای 3003 و 3004 بیشتر کویل آلومینیومی سری 3000 را تشکیل می دهند. این دو آلومینیوم به دلیل استحکام، مقاومت در برابر خوردگی استثنایی، شکلپذیری فوقالعاده، کارایی خوب، و ویژگیهای "کشش" خوب که فرآیندهای شکلدهی ورق فلز را آسانتر میکنند، مورد استفاده قرار میگیرند. آنها طیف وسیعی از کاربردها را دارند. قوطی های نوشیدنی، دستگاه های شیمیایی، سخت افزار، ظروف نگهداری و پایه های لامپ از جمله کاربردهای گرید 3003 و 3004 می باشد.
4. کویل آلومینیومی سری 4000
آلیاژهای کویل آلومینیوم سری 4000 دارای غلظت سیلیکون نسبتاً بالایی هستند و اغلب برای اکستروژن استفاده نمی شوند. در عوض، آنها برای ورق، آهنگری، جوشکاری و لحیم کاری استفاده می شوند. دمای ذوب آلومینیوم کاهش می یابد و انعطاف پذیری آن با افزودن سیلیکون افزایش می یابد. با توجه به این ویژگی ها، آلیاژ ایده آل برای ریخته گری است.
5. کویل آلومینیوم سری 5000
ویژگی های متمایز کویل آلومینیومی سری 5000 سطح صاف و کشش عمیق فوق العاده آن است. این سری آلیاژی یک گزینه محبوب برای کاربردهای مختلف است زیرا به طور قابل توجهی سخت تر از سایر ورق های آلومینیومی است. این ماده به دلیل استحکام و سیال بودن، ماده مناسبی برای سینک های حرارتی و روکش تجهیزات است. علاوه بر این، مقاومت در برابر خوردگی عالی آن برای خانه های متحرک، پانل های دیواری مسکونی و سایر کاربردها ایده آل است. آلیاژهای آلومینیوم منیزیم شامل 5052، 5005 و 5A05 می باشد. این آلیاژها چگالی کمی دارند و استحکام کششی قوی دارند. در نتیجه در بسیاری از کاربردهای صنعتی یافت می شوند و کاربردهای وسیعی دارند.
کویل آلومینیومی سری 5000 به دلیل کاهش وزن قابل توجهی که نسبت به سایر سری های آلومینیومی دارد، گزینه ای عالی برای اکثر کاربردهای دریایی است. ورق آلومینیوم سری 5000 می باشد. علاوه بر این، یک گزینه ارجح برای کاربردهای دریایی است زیرا در برابر خوردگی اسیدی و قلیایی بسیار مقاوم است.
● کویل آلومینیومی 5754
آلیاژ آلومینیوم 5754 عمدتاً حاوی منیزیم و کروم است. نمی توان آن را با استفاده از روش های ریخته گری ایجاد کرد. ممکن است از نورد، اکستروژن و آهنگری برای ایجاد آن استفاده شود. آلومینیوم 5754 مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی به ویژه در حضور آب دریا و هوای صنعتی آلوده از خود نشان می دهد. پانل های بدنه و اجزای داخلی برای صنعت خودروسازی از موارد استفاده معمولی هستند. علاوه بر این، می توان آن را در کف سازی، کشتی سازی و کاربردهای پردازش مواد غذایی اعمال کرد.
6. کویل آلومینیومی سری 6000
سیم پیچ آلیاژ آلومینیوم سری 6000 با 6061 نشان داده می شود که بیشتر از اتم های سیلیکون و منیزیم تشکیل شده است. کویل آلومینیومی 6061 یک محصول آهنگری آلومینیومی با عملیات سرد است که برای کاربردهایی که نیاز به سطح مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی بالا دارند مناسب است. این دارای ویژگی های رابط عالی، پوشش آسان و کارایی خوب، علاوه بر قابلیت سرویس دهی خوب است. می توان آن را برای اتصالات هواپیما و تسلیحات کم فشار اعمال کرد. به دلیل محتوای خاص منگنز و کروم می تواند اثرات منفی آهن را خنثی کند. گاهی اوقات، مقدار کمی مس یا روی برای افزایش استحکام آلیاژ بدون کاهش قابل ملاحظه مقاومت در برابر خوردگی آن اضافه می شود. ویژگی های رابط عالی، سهولت پوشش، استحکام بالا، قابلیت سرویس دهی فوق العاده و مقاومت در برابر خوردگی قوی از جمله ویژگی های کلی 6000 کویل آلومینیومی است.
آلومینیوم 6062 یک آلیاژ آلومینیوم فرفورژه با سیلیسید منیزیم است. این به عملیات حرارتی پاسخ می دهد تا آن را سخت کند. این گرید به دلیل مقاومت در برابر خوردگی در آب شیرین و شور می تواند در ساخت زیردریایی ها استفاده شود.
7. کویل آلومینیومی سری 7000
برای کاربردهای هوانوردی، کویل آلومینیومی سری 7000 بسیار سودمند است. به لطف نقطه ذوب پایین و مقاومت در برابر خوردگی زیاد، با کاربردهایی که به این ویژگی ها نیاز دارند به خوبی کار می کند. با این حال، تفاوت های قابل توجهی بین این انواع کویل آلومینیومی وجود دارد. آلیاژهای سری Al-Zn-Mg-Cu اکثر آلیاژهای آلومینیوم سری 7000 را تشکیل می دهند. صنعت هوافضا و سایر صنایع پرتقاضا از این آلیاژها حمایت می کنند زیرا آنها حداکثر استحکام را برای تمام سری های آلومینیومی ارائه می دهند. علاوه بر این، به دلیل سختی بالا و مقاومت در برابر خوردگی، برای کاربردهای مختلف تولیدی مناسب هستند. از این آلیاژهای آلومینیوم در انواع رادیاتورها، قطعات هواپیما و موارد دیگر استفاده می شود.
● کویل آلومینیومی سری 7075
روی به عنوان عنصر اصلی آلیاژی در آلیاژ آلومینیوم 7075 عمل می کند. شکل پذیری فوق العاده، استحکام بالا، چقرمگی و مقاومت خوب در برابر خستگی علاوه بر داشتن کیفیت های مکانیکی برجسته را نشان می دهد.
سیم پیچ آلومینیومی سری 7075 اغلب برای تولید قطعات هواپیما مانند بال و بدنه استفاده می شود. در سایر صنایع نیز استحکام و وزن کم آن مزیت دارد. آلیاژ آلومینیوم 7075 اغلب برای ساخت قطعات دوچرخه و تجهیزات صخره نوردی استفاده می شود.
8. کویل آلیاژ آلومینیوم سری 8000
یکی دیگر از مدل های متعدد کویل آلومینیومی سری 8000 است. عمدتا لیتیوم و قلع ترکیبی از آلیاژهای این سری آلومینیوم را تشکیل می دهند. فلزات دیگری نیز می توانند برای افزایش موثر سفتی کویل آلومینیومی و بهبود خواص فلزی کویل آلومینیومی سری 8000 اضافه شوند.
استحکام بالا و شکل پذیری فوق العاده از ویژگی های کویل آلیاژ آلومینیوم سری 8000 است. از دیگر ویژگی های مفید سری 8000 می توان به مقاومت در برابر خوردگی بالا، هدایت الکتریکی و قابلیت خمش عالی و وزن فلزی کمتر اشاره کرد. سری 8000 معمولاً در مناطقی استفاده می شود که نیاز به رسانایی الکتریکی بالا مانند سیم کابل برق وجود دارد.
ما از فیلیپین، Thane، مکزیک، ترکیه، پاکستان، عمان، اسرائیل، مصر، عرب، ویتنام، میانمار، هند و غیره مشتری داریم.
خط تلفن:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774واتساپ:https://wa.me/8618864971774
ایمیل:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com وب سایت:www.jindalaisteel.com
زمان ارسال: دسامبر-19-2022