مقدمه:
گالوانیزه گرم که به عنوان گالوانیزه کردن نیز شناخته می‌شود، روشی مؤثر برای محافظت از سازه‌های فلزی در برابر خوردگی است. این فرآیند که به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد، شامل غوطه‌ور کردن اجزای فولادی زنگ‌زدایی شده در روی مذاب در دماهای بالا است که یک لایه محافظ روی روی سطح تشکیل می‌دهد. در این وبلاگ، فرآیند تولید گالوانیزه گرم را بررسی خواهیم کرد، مزایای آن را روشن خواهیم کرد و بینش‌هایی در مورد روش‌های مختلف مورد استفاده در صنعت ارائه خواهیم داد.
فرآیند تولید گالوانیزه گرم:
فرآیند تولید ورق‌های گالوانیزه گرم شامل چندین مرحله است، از جمله آماده‌سازی اولیه ورق، عملیات پیش از آبکاری، آبکاری گرم، عملیات پس از آبکاری و بازرسی محصول نهایی. بسته به نیازهای خاص، فرآیند گالوانیزه گرم را می‌توان به دو روش آنیل خارج از خط و آنیل درون خط طبقه‌بندی کرد.
۱. آنیل کردن آفلاین:
در این روش، صفحات فولادی قبل از ورود به خط گالوانیزه گرم، تحت تبلور مجدد و آنیل قرار می‌گیرند. قبل از گالوانیزه، حذف تمام اکسیدها و آلودگی‌ها از سطح فولاد ضروری است. این کار با اسیدشویی و به دنبال آن استفاده از حلال کلرید روی یا کلرید آمونیوم-کلرید روی برای محافظت انجام می‌شود. گالوانیزه گرم مرطوب، روش ورق فولادی و گالوانیزه گرم ویلینگ نمونه‌هایی از این دسته هستند.
۲. آنیل کردن درون خطی:
برای آنیل کردن درون خطی، کلاف‌های نورد سرد یا نورد گرم مستقیماً به عنوان صفحه اصلی برای گالوانیزه گرم استفاده می‌شوند. آنیل کردن تبلور مجدد با محافظت گازی در داخل خود خط گالوانیزه انجام می‌شود. روش سندزیمیر، روش اصلاح‌شده سندزیمیر، روش اتحادیه فولاد ایالات متحده، روش سیلاس و روش شارون تکنیک‌های محبوب مورد استفاده برای آنیل کردن درون خطی هستند.
مزایای گالوانیزه گرم:
۱. هزینه پردازش پایین:
فرآیند گالوانیزه گرم به دلیل راندمان بالا و قابلیت تولید در حجم بالا، مزایایی از نظر هزینه ارائه می‌دهد. این فرآیند با زمان پردازش کوتاه‌تر در مقایسه با سایر روش‌های محافظت در برابر خوردگی، سرعت انجام کار و صرفه‌جویی قابل توجه در هزینه‌های نیروی کار و مواد را تضمین می‌کند.
2. بلنددوام:
پوشش روی که در طول فرآیند گالوانیزه تشکیل می‌شود، دوام فوق‌العاده‌ای را فراهم می‌کند و طول عمر اجزای فولادی را افزایش می‌دهد. کویل‌های فولادی گالوانیزه گرم مقاومت بالایی در برابر شرایط سخت محیطی، از جمله خوردگی، سایش و ضربه، ارائه می‌دهند.
۳. قابلیت اطمینان خوب:
گالوانیزه گرم به دلیل پوشش همگن و یکنواختی که ایجاد می‌کند، از قابلیت اطمینان بسیار بالایی برخوردار است. این یکنواختی، لایه‌ای یکنواخت از روی را روی هر سطح تضمین می‌کند و جایی برای نقاط ضعف بالقوه که می‌توانند منجر به خوردگی شوند، باقی نمی‌گذارد.
۴. استحکام بالای پوشش:
پوشش تولید شده از طریق گالوانیزه گرم، چقرمگی و انعطاف‌پذیری فوق‌العاده‌ای از خود نشان می‌دهد. لایه روی به طور محکم به سطح فولاد متصل شده و آن را در برابر آسیب‌های مکانیکی در حین حمل و نقل، نصب و سرویس بسیار مقاوم می‌کند.
۵. حفاظت جامع:
گالوانیزه گرم محافظت کاملی از قطعات فولادی ارائه می‌دهد. پوشش روی به عنوان یک مانع فیزیکی در برابر خوردگی عمل می‌کند و فولاد زیرین را از قرار گرفتن در معرض عناصر خورنده مانند رطوبت و مواد شیمیایی محافظت می‌کند.
۶. صرفه‌جویی در زمان و تلاش:
با ارائه محافظت طولانی مدت در برابر خوردگی، کویل‌های فولادی گالوانیزه گرم نیاز به نگهداری و تعمیرات مکرر را از بین می‌برند. این امر به معنای صرفه‌جویی قابل توجه در زمان و تلاش برای صنایعی است که به اجزای فولادی پوشش داده شده متکی هستند.
نتیجه‌گیری:
گالوانیزه گرم بیش از یک قرن است که بخش جدایی‌ناپذیر صنعت فولاد بوده است. با توجه به مقرون‌به‌صرفه بودن، دوام، قابلیت اطمینان و محافظت جامع، این روش به گزینه‌ای ترجیحی برای جلوگیری از خوردگی تبدیل شده است. چه از طریق آنیل کردن خارج از خط و چه از طریق آنیل کردن درون خط، فرآیند گالوانیزه گرم تضمین می‌کند که اجزای فولادی در برابر عوامل محیطی مقاوم می‌مانند، طول عمر آنها را افزایش داده و هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهد. با تکامل صنایع، مزایای گالوانیزه گرم آن را به یک تکنیک ضروری برای ضد خوردگی فلز تبدیل می‌کند.
زمان ارسال: ۱۵ ژانویه ۲۰۲۴