رونمایی از مزایای گالوانیزه کننده گرم در صنعت فولاد

مقدمه:

گالوانیزه شدن گرم ، همچنین به عنوان گالوانیزه شناخته می شود ، روشی مؤثر برای محافظت از ساختارهای فلزی در برابر خوردگی است. این فرایند به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد ، این فرایند شامل غوطه ور شدن اجزای فولادی با زنگ زدگی در دمای مذاب در دماهای بالا است که یک لایه محافظ روی روی سطح را تشکیل می دهد. در این وبلاگ ، ما روند تولید گالوانیزه کننده گرم را بررسی خواهیم کرد ، مزایای آن را روشن می کنیم و بینش هایی را در مورد روشهای مختلف مورد استفاده در صنعت ارائه می دهیم.

روند تولید گالوانیزه کننده گرم:

فرآیند تولید ورق های گالوانیزه گرم ، شامل چندین مرحله ، از جمله تهیه صفحه اصلی ، درمان قبل از آبکاری ، آبکاری با آب گرم ، درمان پس از آبکاری و بازرسی محصول نهایی است. بسته به الزامات خاص ، فرآیند گالوانیزه کننده گرم می تواند به دو روش طبقه بندی شود: بازپرداخت خارج از خط و بازپرداخت درون خط.

1. بازپرداخت خارج از خط:

در این روش ، صفحات فولادی قبل از ورود به خط گالوانیزه کننده گرم ، تحت تبلور مجدد و بازپخت قرار می گیرند. از بین بردن تمام اکسیدها و خاک از سطح فولاد قبل از گالوانیزه ضروری است. این کار با ترشی حاصل می شود و به دنبال آن استفاده از کلرید روی یا کلرید کلرید روی آمونیوم برای محافظت است. گالوانیزه کردن آب گرم مرطوب ، روش ورق فولادی و گالوانیزه کننده گرم چرخ دستی برخی از نمونه هایی هستند که در این گروه قرار دارند.

2. آنیلایینگ درون خط:

برای بازپخت درون خطی ، سیم پیچ های نورد سرد یا گرم به طور مستقیم به عنوان صفحه اصلی برای گالوانیزه کردن گرم استفاده می شوند. بازپرداخت تبلور مجدد حفاظت از گاز در خود خط گالوانیزه صورت می گیرد. روش Sendzimir ، روش اصلاح شده Sendzimir ، روش اتحادیه فولاد ایالات متحده ، روش SILAS و روش شارون تکنیک های محبوب مورد استفاده برای بازپخت درون خط هستند.

مزایای گالوانیزه کردن گرم:

1. هزینه پردازش پایین:

فرآیند گالوانیزه کننده گرم ، مزایای هزینه ای را ارائه می دهد ، در درجه اول به دلیل کارآیی و قابلیت های حجم بالا. با زمان پردازش کوتاه تر در مقایسه با سایر روشهای محافظت از خوردگی ، این فرایند باعث می شود چرخش سریع و صرفه جویی قابل توجهی در هزینه های کار و مواد باشد.

2. طولانیدوام:

پوشش روی تشکیل شده در طی فرآیند گالوانیزه ، دوام استثنایی را فراهم می کند و طول عمر اجزای فولادی را گسترش می دهد. کویل های فولادی گالوانیزه گرم ، مقاومت برتر در برابر شرایط سخت محیطی از جمله خوردگی ، سایش و ضربه را ارائه می دهند.

3. قابلیت اطمینان خوب:

Galvanizing گرم با آب به دلیل پوشش همگن و مداوم که ارائه می دهد ، قابلیت اطمینان بسیار خوبی دارد. این یکنواختی یک لایه یکنواخت از روی را در هر سطح تضمین می کند و هیچ جایی برای نقاط ضعف بالقوه باقی نمی ماند که می تواند منجر به خوردگی شود.

4. سختی شدید پوشش:

روکش تولید شده از طریق گالوانیزه کننده گرم ، سختی و انعطاف پذیری برجسته را نشان می دهد. لایه روی محکم به سطح فولاد وصل می شود و باعث می شود در هنگام حمل و نقل ، نصب و خدمات در برابر آسیب های مکانیکی بسیار مقاوم باشد.

5. حفاظت جامع:

Galvanizing داغ ، محافظت جامع از اجزای فولادی را ارائه می دهد. پوشش روی به عنوان یک مانع فیزیکی در برابر خوردگی عمل می کند و از فولاد زیرین از قرار گرفتن در معرض عناصر خورنده مانند رطوبت و مواد شیمیایی محافظت می کند.

6. صرفه جویی در وقت و تلاش:

با ارائه محافظت از خوردگی طولانی مدت ، سیم پیچ های فولادی گالوانیزه گرم ، نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر و تعمیرات را از بین می برد. این امر به صرفه جویی در وقت و تلاش قابل توجه برای صنایع متکی به اجزای فولادی روکش شده تبدیل می شود.

نتیجه گیری:

Galvanizing داغ بیش از یک قرن بخشی جدایی ناپذیر از صنعت فولاد بوده است. با مقرون به صرفه بودن ، دوام ، قابلیت اطمینان و حفاظت جامع ، به انتخاب ارجح برای پیشگیری از خوردگی تبدیل شده است. چه از طریق بازپخت خارج از خط و چه از طریق آنیل شدن در خط ، روند گالوانیزه کننده گرم ، تضمین می کند که اجزای فولادی در برابر عوامل محیطی مقاومت می کنند ، طول عمر خود را افزایش می دهند و هزینه های نگهداری را کاهش می دهند. با پیشرفت صنایع ، فواید گالوانیزه کننده گرم ، آن را به یک روش ضروری برای ضد خوردگی فلزی تبدیل می کند.