رونمایی از مزایای گالوانیزه گرم در صنعت فولاد

مقدمه:

گالوانیزه گرم که به نام گالوانیزه نیز شناخته می شود، روشی موثر برای محافظت سازه های فلزی در برابر خوردگی است. این فرآیند که به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد، شامل غوطه ور کردن اجزای فولادی جدا شده از زنگ زدگی در روی مذاب در دماهای بالا است که یک لایه روی محافظ روی سطح تشکیل می دهد. در این وبلاگ، فرآیند تولید گالوانیزه گرم را بررسی می کنیم، مزایای آن را روشن می کنیم و بینشی در مورد روش های مختلف مورد استفاده در صنعت ارائه می دهیم.

فرآیند تولید گالوانیزه گرم:

فرآیند تولید ورق های گالوانیزه گرم شامل مراحل مختلفی از جمله آماده سازی صفحه اصلی، عملیات پیش آبکاری، آبکاری گرم، عملیات پس از آبکاری و بازرسی محصول نهایی است. بسته به نیازهای خاص، فرآیند گالوانیزه گرم را می توان به دو روش تقسیم کرد: آنیل خارج از خط و آنیل در خط.

1. آنیل آفلاین:

در این روش صفحات فولادی قبل از ورود به خط گالوانیزه گرم تحت تبلور مجدد و بازپخت قرار می گیرند. حذف تمام اکسیدها و کثیفی ها از سطح فولاد قبل از گالوانیزه ضروری است. این امر با ترشی کردن و به دنبال آن استفاده از کلرید روی یا حلال آمونیوم کلرید کلرید روی برای محافظت به دست می آید. گالوانیزه مرطوب مرطوب، روش ورق فولادی، و گالوانیزه گرم چرخشی نمونه هایی هستند که در این دسته قرار می گیرند.

2. بازپخت درون خطی:

برای بازپخت در خط، کلاف های نورد سرد یا نورد گرم به طور مستقیم به عنوان صفحه اصلی برای گالوانیزه گرم استفاده می شود. بازپخت مجدد کریستالیزاسیون حفاظت از گاز در خود خط گالوانیزه صورت می گیرد. روش Sendzimir، روش Sendzimir اصلاح شده، روش اتحادیه فولاد ایالات متحده، روش Silas و روش شارون تکنیک های محبوبی هستند که برای آنیلینگ درون خطی استفاده می شوند.

مزایای گالوانیزه گرم:

1. هزینه پردازش پایین:

فرآیند گالوانیزه گرم مزیت های هزینه ای را ارائه می دهد که در درجه اول به دلیل کارایی و قابلیت های حجم بالا است. با زمان پردازش کوتاه‌تر در مقایسه با سایر روش‌های حفاظت در برابر خوردگی، این فرآیند چرخش سریع و صرفه‌جویی قابل توجهی در هزینه‌های کار و مواد را تضمین می‌کند.

2. طولانیماندگاری:

پوشش روی تشکیل شده در طول فرآیند گالوانیزه دوام استثنایی را فراهم می کند و طول عمر اجزای فولادی را افزایش می دهد. کویل های فولادی گالوانیزه گرم در برابر شرایط سخت محیطی از جمله خوردگی، سایش و ضربه مقاومت بالایی دارند.

3. قابلیت اطمینان خوب:

گالوانیزه گرم به دلیل پوشش همگن و ثابتی که ایجاد می کند، قابلیت اطمینان بسیار خوبی دارد. این یکنواختی لایه ای یکنواخت از روی را در هر سطح تضمین می کند و جایی برای نقاط ضعیف احتمالی که می تواند منجر به خوردگی شود باقی نمی گذارد.

4. چقرمگی قوی پوشش:

پوشش تولید شده از طریق گالوانیزه گرم، چقرمگی و انعطاف پذیری فوق العاده ای را نشان می دهد. لایه روی به طور محکم به سطح فولادی چسبانده شده است که باعث می شود در هنگام حمل و نقل، نصب و سرویس در برابر آسیب های مکانیکی بسیار مقاوم باشد.

5. حفاظت جامع:

گالوانیزه گرم محافظت کامل از اجزای فولادی را ارائه می دهد. پوشش روی به عنوان یک مانع فیزیکی در برابر خوردگی عمل می کند و از فولاد زیرین در برابر قرار گرفتن در معرض عناصر خورنده مانند رطوبت و مواد شیمیایی محافظت می کند.

6. صرفه جویی در زمان و تلاش:

کویل های فولادی گالوانیزه گرم با ارائه حفاظت در برابر خوردگی طولانی مدت نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر را از بین می برند. این به صرفه جویی قابل توجهی در زمان و تلاش برای صنایع متکی به قطعات فولادی پوشش داده شده است.

نتیجه گیری:

گالوانیزه گرم برای بیش از یک قرن بخش جدایی ناپذیر صنعت فولاد بوده است. با مقرون به صرفه بودن، دوام، قابلیت اطمینان و حفاظت جامع، به گزینه ای ارجح برای جلوگیری از خوردگی تبدیل شده است. چه از طریق آنیل کردن خارج از خط و چه از طریق بازپخت درون خطی، فرآیند گالوانیزه گرم تضمین می کند که اجزای فولادی در برابر عوامل محیطی انعطاف پذیر باقی می مانند، طول عمر آنها را افزایش می دهد و هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد. همانطور که صنایع همچنان در حال تکامل هستند، مزایای گالوانیزه گرم آن را به یک تکنیک ضروری برای ضد خوردگی فلز تبدیل می کند.