بررسی اجمالی دیسک/دایره آلومینیومی ۱۰۵۰
رایجترین محصول مورد استفاده، دیسکهای آلومینیومی ۱۰۵۰ است، میزان آلومینیوم باید به ۹۹.۵٪ بالاتر از محصولات واجد شرایط برسد. به دلیل چقرمگی خوب دایرههای آلومینیومی در ۱۰۵۰، برای پردازش پرسکاری مناسب است. دیسکهای آلومینیومی ۱۰۵۰ برای پردازش ظروف آشپزخانه مانند قابلمه و ماهیتابه، آستر زودپز و همچنین به طور گسترده در علائم راهنمایی و رانندگی بازتابنده، چراغ و غیره استفاده میشوند.
ترکیب شیمیایی دیسک/دایره آلومینیومی ۱۰۵۰
آلیاژ | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Ni | Zn | Ti | Zr | دیگر | حداقل A1 | |
۱۰۵۰ | ۰.۲۵ | ۰.۴ | ۰.۰۵ | ۰.۰۵ | ۰.۰۵ | - | - | ۰.۰۵ | - | ۰.۰۵ | ۰.۰۳ | ۰.۰۳ | ۹۹.۵ |
پارامترهای دیسکهای آلومینیومی ۱۰۵۰
محصول | دیسکهای آلومینیومی ۱۰۵۰ |
آلیاژ | ۱۰۵۰ |
خلق و خو | O، H12، H14، H16، H18، H22، H24، H26، H32 |
ضخامت | 0.4 میلیمتر-8.0 میلیمتر |
قطر | 80 تا 1600 میلیمتر |
زمان سرب | ظرف 7-15 روز پس از دریافت سپرده |
بسته بندی | پالت چوبی صادراتی با کیفیت بالا یا بر اساس نیاز مشتری |
مواد | با استفاده از ماشینآلات پیشرفته و کویل آلومینیومی درجه یک (نورد گرم/نورد سرد). این محصولات با توجه به نیازها و خواستههای مشتریان سفارشیسازی شده و در مشخصات فنی مختلف قابل ارائه هستند. |
سطح: | سطح روشن و صاف، هیچ نقصی مانند زنگ سفید، لکه روغن، آسیب لبه ندارد. |
کاربرد | دیسکهای آلومینیومی در تابلوهای بازتابنده، مبلمان جادهای، ظروف پخت و پز، کفپوشهای شنی، ظروف نچسب، برای تابههای نچسب، قابلمهها، ماهیتابهها، سینیهای پیتزا، تابههای پای، تابههای کیک، روکشها، کتریها، لگنها، سرخکنها، بازتابندههای نور و غیره استفاده میشوند. |
مزیت: | ۱. دیسکهای آلومینیومی آلیاژ ۱۰۵۰، کیفیت کشش عمیق، کیفیت ریسندگی خوب، شکلدهی و آندایزینگ عالی، بدون چهار گوش؛ 2. بازتابندگی فوقالعاده، مناسب برای پرداخت؛ 3. کیفیت آنودایز خوب، مناسب برای آنودایز سخت و لعاب کاری؛ ۴. سطح تمیز و لبه صاف، کیفیت نورد گرم، دانههای ریز و پس از کشش عمیق بدون خطوط حلقهای؛ 5. آنودایزینگ رنگ مرواریدی عالی. |
فرآیند دیسک آلومینیومی 1015
۱. آلیاژهای اصلی را آماده کنید.
۲. کوره ذوب، آلیاژها را داخل کوره ذوب قرار میدهد.
۳. شمش آلومینیوم ریختهگری شده با جریان مستقیم: شمش مادر را بسازید.
۴. شمش آلومینیوم را آسیاب کنید: سطح و کنارههای آن را صاف کنید.
۵. کوره گرمایشی.
۶. آسیاب نورد گرم: کویل مادر را بسازید.
۷. نورد سرد: کویل مادر به ضخامتی که میخواهید بخرید، نورد میشود.
8. فرآیند پانچ: اندازه مورد نظر خود را بسازید.
۹. کوره آنیل: تغییر دما.
۱۰. بازرسی نهایی.
11. بسته بندی: جعبه چوبی یا پالت چوبی.
۱۲. تحویل.
طراحی جزئیات
