نمای کلی دیسک/دایره آلومینیومی 1050
رایج ترین محصول مورد استفاده دیسک های آلومینیومی 1050 است، محتوای آلومینیوم باید به 99.5٪ بالاتر از محصولات واجد شرایط برسد. به دلیل چقرمگی خوب دایره های آلومینیومی در 1050، برای پردازش مهر زنی مناسب است.دیسک های آلومینیومی 1050 برای پردازش ظروف آشپزخانه مانند تابه و قابلمه، آستر زودپز و همچنین به طور گسترده در علائم راهنمایی و رانندگی بازتابنده، نور و غیره استفاده می شود.
ترکیب شیمیایی 1050 دیسک/دایره آلومینیومی
| آلیاژ | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Ni | Zn | Ti | Zr | دیگر | Min.A1 | |
| 1050 | 0.25 | 0.4 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | - | - | 0.05 | - | 0.05 | 0.03 | 0.03 | 99.5 |
پارامترهای دیسک های آلومینیومی 1050
| تولید - محصول | 1050 دیسک آلومینیومی |
| آلیاژ | 1050 |
| خلق و خوی | O، H12، H14، H16، H18، H22، H24، H26، H32 |
| ضخامت | 0.4mm-8.0mm |
| قطر | 80mm-1600mm |
| زمان بین شروع و اتمام فرآیند تولید | ظرف 7-15 روز پس از دریافت سپرده |
| بسته بندی | صادرات پالت چوبی با کیفیت بالا یا بر اساس نیاز مشتری |
| مواد | استفاده از ماشین آلات با تکنولوژی بالا با استفاده از سیم پیچ آلومینیومی درجه یک.(نورد گرم / نورد سرد). سفارشی با توجه به نیازها و خواسته های مشتریان این می تواند در مشخصات فنی مختلف استفاده شود. |
| سطح: | سطح روشن و صاف، بدون هیچ گونه عیب مانند زنگ سفید، لکه روغن، آسیب لبه. |
| کاربرد | دیسک های آلومینیومی در تابلوهای انعکاسی، مبلمان جاده، ظروف پخت و پز، کف جادوگر شنی، ظروف نچسب، برای تابه نچسب، قابلمه، تابه، سینی پیتزا، تابه کیک، کاور، کتری، لگن، سرخ کن استفاده می شود. بازتابنده نور و غیره |
| مزیت - فایده - سود - منفعت: | 1. آلیاژ 1050 دیسک های آلومینیومی، کیفیت کشش عمیق، کیفیت چرخش خوب، شکل دهی عالی و آنودایز کردن، بدون چهار گوش. 2. بازتاب فوق العاده، خوب برای پرداخت. 3. کیفیت آنودایز خوب، مناسب برای آنودایز سخت و میناکاری. 4. سطح تمیز و لبه صاف، کیفیت نورد گرم، دانه های ریز و پس از کشیدن عمیق بدون خطوط حلقه. 5. آنودایز رنگ مروارید عالی. |
فرآیند دیسک آلومینیومی 1015
1. آلیاژهای اصلی را آماده کنید.
2. کوره ذوب آلیاژها را در کوره ذوب قرار می دهد.
3. شمش آلومینیوم DCcast: شمش مادر را بسازید.
4. شمش آلومینیوم را آسیاب کنید: سطح و کناره را صاف کنید.
5. کوره گرمایش.
6. آسیاب نورد گرم: کلاف مادر را بسازید.
7. آسیاب نورد سرد: کلاف مادر به ضخامتی که می خواهید بخرید نورد شد.
8. فرآیند پانچ کردن: اندازه آن را که می خواهید بسازید.
9. کوره آنیلینگ: خلق و خو را تغییر دهید.
10. بازرسی نهایی.
11. بسته بندی: مورد چوبی یا پالت چوبی.
12. تحویل.
طراحی جزئیات
