API 5L GRADE B PIPE

توضیحات کوتاه:

نام: لوله API 5L Grade B

API 5L محبوب ترین استاندارد برای خط لوله است که توسط موسسه نفت آمریکا ساخته شده است. در عین حال، ISO3183 و GB/T 9711 استاندارد بین المللی و استاندارد چینی برای خط لوله به طور جداگانه هستند. ما می توانیم لوله های خط را طبق هر سه استاندارد ذکر شده تولید کنیم.

نوع ساخت: SMLS، ERW، LSAW، SSAW/HSAW

قطر بیرونی: 1/2 - 60 اینچ

ضخامت: SCH 20، SCH 40، SCH STD، SCH 80 تا SCH 160

طول: 5 تا 12 متر

سطح مشخصات محصول: PSL1، PSL2، خدمات ترش

پایان ها: ساده، اریب

پوشش ها: FBE، 3PE/3LPE، رنگ مشکی، لاک زده

برای ما ایمیل بفرستید واتس اپ Amy@jindalaisteel.com

جزئیات محصول

برچسب های محصول

طبقه بندی بر اساس روش تولید

● بدون درز
● جوش داده شده

طبقه بندی بر اساس روش جوشکاری

● ERW
● اره
● SSAW

محدوده اندازه

تایپ کنید	OD	ضخامت
بدون درز	Ø33.4-323.9mm (1-12 اینچ)	4.5-55 میلی متر
ERW	Ø21.3-609.6mm (1/2-24 اینچ)	8-50 میلی متر
SAWL	Ø457.2-1422.4mm (16-56 اینچ)	8-50 میلی متر
SSAW	Ø219.1-3500mm (8-137.8 اینچ)	6-25.4 میلی متر

نمرات معادل

استاندارد	درجه
API 5L	A25	Gr A	GRB	X42	X46	X52	X56	60	65	70
GB/T 9711 ISO 3183	L175	L210	L245	L290	L320	L360	L390	L415	L450	L485

ترکیب شیمیایی

ترکیب شیمیایی برای لوله PSL 1 با t ≤ 0.984 اینچ

درجه فولاد	کسر جرمی، % بر اساس حرارت و تجزیه و تحلیل محصول a,g
	C	Mn	P	S	V	Nb	Ti
	حداکثر ب	حداکثر ب	حداکثر	حداکثر	حداکثر	حداکثر	حداکثر
لوله بدون درز
A	0.22	0.9	0.3	0.3	–	–	–
B	0.28	1.2	0.3	0.3	ج، د	ج، د	d
X42	0.28	1.3	0.3	0.3	d	d	d
X46	0.28	1.4	0.3	0.3	d	d	d
X52	0.28	1.4	0.3	0.3	d	d	d
X56	0.28	1.4	0.3	0.3	d	d	d
X60	0.28 e	1.40 e	0.3	0.3	f	f	f
X65	0.28 e	1.40 e	0.3	0.3	f	f	f
X70	0.28 e	1.40 e	0.3	0.3	f	f	f
لوله جوش داده شده
A	0.22	0.9	0.3	0.3	–	–	–
B	0.26	1.2	0.3	0.3	ج، د	ج، د	d
X42	0.26	1.3	0.3	0.3	d	d	d
X46	0.26	1.4	0.3	0.3	d	d	d
X52	0.26	1.4	0.3	0.3	d	d	d
X56	0.26	1.4	0.3	0.3	d	d	d
X60	0.26 e	1.40 e	0.3	0.3	f	f	f
X65	0.26 e	1.45 e	0.3	0.3	f	f	f
X70	0.26e	1.65 e	0.3	0.3	f	f	f

الف مس ≤ = 0.50% Ni. ≤ 0.50٪؛ Cr ≤ 0.50%؛ و Mo ≤ 0.15%
ب برای هر کاهش 0.01٪ کمتر از حداکثر غلظت مشخص شده برای کربن، افزایش 0.05٪ بالاتر از حداکثر غلظت مشخص شده برای منگنز مجاز است، تا حداکثر 1.65٪ برای گریدهای ≥ L245 یا B، اما ≤ L360 یا X52. حداکثر تا 1.75٪ برای درجات > L360 یا X52، اما < L485 یا X70. و حداکثر 2.00٪ برای درجه L485 یا X70.،
ج مگر اینکه خلاف آن توافق شده باشد NB + V ≤ 0.06%
د Nb + V + TI ≤ 0.15٪
ه. مگر اینکه توافق دیگری صورت گرفته باشد.
f. مگر اینکه در غیر این صورت توافق شده باشد، NB + V = Ti ≤ 0.15٪،
g. اضافه کردن عمدی B مجاز نیست و باقیمانده B ≤ 0.001٪

ترکیب شیمیایی برای لوله PSL 2 با t ≤ 0.984

درجه فولاد	کسر جرمی، درصد بر اساس حرارت و تجزیه و تحلیل محصول										معادل کربن
	C	Si	Mn	P	S	V	Nb	Ti	دیگر	CE IIW	CE PCM
	حداکثر ب	حداکثر	حداکثر ب	حداکثر	حداکثر	حداکثر	حداکثر	حداکثر	دیگر	حداکثر	حداکثر
لوله بدون درز
BR	0.24	0.4	1.2	0.025	0.015	c	c	0.04	e,l	0.43	0.25
X42R	0.24	0.4	1.2	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
BN	0.24	0.4	1.2	0.025	0.015	c	c	0.04	e,l	0.43	0.25
X42N	0.24	0.4	1.2	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
X46N	0.24	0.4	1.4	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	د، ای، ل	0.43	0.25
X52N	0.24	0.45	1.4	0.025	0.015	0.1	0.05	0.04	د، ای، ل	0.43	0.25
X56N	0.24	0.45	1.4	0.025	0.015	0.10f	0.05	0.04	د، ای، ل	0.43	0.25
X60N	0.24f	0.45f	1.40f	0.025	0.015	0.10f	0.05f	0.04f	g،h،l	همانطور که توافق شد
BQ	0.18	0.45	1.4	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
X42Q	0.18	0.45	1.4	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
X46Q	0.18	0.45	1.4	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
X52Q	0.18	0.45	1.5	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
X56Q	0.18	0.45f	1.5	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
X60Q	0.18f	0.45f	1.70f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
X65Q	0.18f	0.45f	1.70f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
X70Q	0.18f	0.45f	1.80f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
X80Q	0.18f	0.45f	1.90f	0.025	0.015	g	g	g	من، ج	همانطور که توافق شد
X90Q	0.16f	0.45f	1.9	0.02	0.01	g	g	g	j,k	همانطور که توافق شد
X100Q	0.16f	0.45f	1.9	0.02	0.01	g	g	g	j,k	همانطور که توافق شد
لوله جوش داده شده
BM	0.22	0.45	1.2	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
X42M	0.22	0.45	1.3	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
X46M	0.22	0.45	1.3	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
X52M	0.22	0.45	1.4	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0.25
X56M	0.22	0.45f	1.4	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0.25
X60M	0.12f	0.45f	1.60f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
X65M	0.12f	0.45f	1.60f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
X70M	0.12f	0.45f	1.70f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
X80M	0.12f	0.45f	1.85f	0.025	0.015	g	g	g	من، ج	0.043f	0.25
X90M	0.1	0.55f	2.10f	0.02	0.01	g	g	g	من، ج	–	0.25
X100M	0.1	0.55f	2.10f	0.02	0.01	g	g	g	من، ج	–	0.25

الف محدودیت های SMLS t> 0.787" CE باید مطابق توافق باشد. محدودیت های CEIIW برای C > 0.12٪ اعمال می شود و محدودیت های CEPcm در صورتی که C ≤ 0.12٪ باشد اعمال می شود.
ب برای هر کاهش 0.01٪ کمتر از حداکثر تعیین شده برای C، افزایش 0.05٪ بالاتر از حداکثر تعیین شده برای منگنز مجاز است، تا حداکثر 1.65٪ برای درجه های ≥ L245 یا B، اما ≤ L360 یا X52. حداکثر تا 1.75٪ برای درجات > L360 یا X52، اما < L485 یا X70. حداکثر تا 2.00٪ برای درجات ≥ L485 یا X70، اما ≤ L555 یا X80؛ و حداکثر 2.20٪ برای درجات > L555 یا X80.،
ج مگر اینکه در غیر این صورت توافق شده باشد Nb = V ≤ 0.06%
د Nb = V = Ti ≤ 0.15٪
ه. مگر اینکه در غیر این صورت توافق شده باشد، مس ≤ 0.50٪. Ni ≤ 0.30% کروم ≤ 0.30% و Mo ≤ 0.15%
f. مگر اینکه توافق دیگری صورت گرفته باشد،
g. مگر اینکه توافق دیگری وجود داشته باشد، Nb + V + Ti ≤ 0.15٪
ساعت مگر اینکه توافق دیگری صورت گرفته باشد، مس ≤ 0.50% نیکل ≤ 0.50% کروم ≤ 0.50% و MO ≤ 0.50%
من مگر اینکه خلاف آن توافق شده باشد، مس ≤ 0.50% نیکل ≤ 1.00% کروم ≤ 0.50% و MO ≤ 0.50%
j B ≤ 0.004%
ک. مگر اینکه خلاف آن توافق شده باشد، مس ≤ 0.50% نیکل ≤ 1.00% کروم ≤ 0.55% و MO ≤ 0.80%
ل برای تمام گریدهای لوله PSL 2 به جز آن دسته از گریدهایی که پاورقی j ذکر شده است، موارد زیر اعمال می شود. مگر اینکه در غیر این صورت توافق شود، اضافه کردن عمدی B مجاز نیست و باقیمانده B ≤ 0.001٪ است.

ویژگی های مکانیکی API 5l

الزامات برای نتایج تست کشش برای لوله PSL 1

درجه لوله	قدرت تسلیم الف	استحکام کششی الف	ازدیاد طول	مقاومت کششی ب
درجه لوله	Rt0,5 PSI حداقل	Rm PSI حداقل	(در 2 اینچ Af % دقیقه)	Rm PSI حداقل
A	30500	48600	c	48600
B	35500	60200	c	60200
X42	42100	60200	c	60200
X46	46400	63100	c	63100
X52	52200	66700	c	66700
X56	56600	71100	c	71100
X60	60200	75400	c	75400
X65	65300	77500	c	77500
X70	70300	82700	c	82700
الف برای درجه متوسط، تفاوت بین حداقل استحکام کششی مشخص شده و حداقل تسلیم مشخص شده برای بدنه لوله باید همانگونه باشد که برای درجه بالاتر بعدی داده شده است.
ب برای درجات متوسط، حداقل استحکام کششی مشخص شده برای درز جوش باید همان چیزی باشد که برای بدنه با استفاده از تبصره الف تعیین می شود.
ج حداقل طول مشخص شده، Af، برحسب درصد بیان شده و به نزدیکترین درصد گرد شده، باید با استفاده از معادله زیر تعیین شود:

جایی که C برای محاسبه با استفاده از واحدهای Si 1940 و برای محاسبه با استفاده از واحدهای USC 625000 است.
Axc سطح مقطع قطعه آزمایش کششی قابل اجرا است که بر حسب میلی متر مربع (اینچ مربع) بیان می شود، به شرح زیر
- برای قطعات آزمایشی با مقطع دایره‌ای، 130 میلی‌متر مربع (0.20 اینچ) برای قطعات آزمایشی با قطر 12.7 میلی‌متر (0.500 اینچ) و 8.9 میلی‌متر (350.0 اینچ). و 65 میلی متر مربع (0.10 اینچ) برای قطعات آزمایشی با قطر 6.4 میلی متر (0.250 اینچ).
- برای قطعات آزمایشی با مقطع کامل، کمتر از الف) 485 میلی‌متر مربع (0.75 اینچ) و ب) سطح مقطع قطعه آزمایش، که با استفاده از قطر بیرونی مشخص شده و ضخامت دیواره مشخص شده لوله، به نزدیک‌ترین 10 میلی‌متر مربع (0.10 اینچ) گرد شده است.
– برای قطعات آزمایش نواری، کمتر از الف) 485 میلی‌متر مربع (0.75 اینچ) و ب) سطح مقطع قطعه آزمایش، که با استفاده از عرض مشخص شده قطعه آزمایش و ضخامت دیواره مشخص شده لوله، به نزدیک‌ترین 10 میلی‌متر مربع (0.10 اینچ) گرد شده است.
U حداقل استحکام کششی مشخص شده است که بر حسب مگا پاسکال (پوند بر اینچ مربع) بیان می شود.

الزامات برای نتایج تست کشش برای لوله PSL 2

درجه لوله	قدرت تسلیم الف		استحکام کششی الف		نسبت a,c	ازدیاد طول	مقاومت کششی d
	Rt0,5 PSI حداقل		Rm PSI حداقل		R10,5IRm	(در 2 اینچ)	Rm (psi)
	حداقل	حداکثر	حداقل	حداکثر	حداکثر	حداقل	حداقل
BR، BN، BQ، BM	35500	65300	60200	95000	0.93	f	60200
X42، X42R، X2Q، X42M	42100	71800	60200	95000	0.93	f	60200
X46N,X46Q,X46M	46400	76100	63100	95000	0.93	f	63100
X52N،X52Q،X52M	52200	76900	66700	110200	0.93	f	66700
X56N,X56Q,X56M	56600	79000	71100	110200	0.93	f	71100
X60N، X60Q، S60M	60200	81900	75400	110200	0.93	f	75400
X65Q، X65M	65300	87000	77600	110200	0.93	f	76600
X70Q، X65M	70300	92100	82700	110200	0.93	f	82700
X80Q، X80M	80.500	102300	90600	119700	0.93	f	90600
الف برای درجه متوسط، به مشخصات کامل API5L مراجعه کنید.
ب برای درجه های > X90 به مشخصات کامل API5L مراجعه کنید.
ج این محدودیت برای پای هایی با D> 12.750 اینچ اعمال می شود
د برای درجات متوسط، حداقل مقاومت کششی مشخص شده برای درز جوش باید همان مقداری باشد که برای بدنه لوله با استفاده از پایه a تعیین شد.
ه. برای لوله ای که نیاز به آزمایش طولی دارد، حداکثر استحکام تسلیم باید ≤ 71800 psi باشد.
f. حداقل طول مشخص شده، Af، برحسب درصد بیان شده و به نزدیکترین درصد گرد شده، باید با استفاده از معادله زیر تعیین شود:

جایی که C برای محاسبه با استفاده از واحدهای Si 1940 و برای محاسبه با استفاده از واحدهای USC 625000 است.
Axc سطح مقطع قطعه آزمایش کششی قابل اجرا است که در میلی متر مربع (اینچ مربع) به شرح زیر بیان می شود.
- برای قطعات آزمایشی با مقطع دایره‌ای، 130 میلی‌متر مربع (0.20 اینچ) برای قطعات آزمایشی با قطر 12.7 میلی‌متر (0.500 اینچ) و 8.9 میلی‌متر (350.0 اینچ). و 65 میلی متر مربع (0.10 اینچ) برای قطعات آزمایشی با قطر 6.4 میلی متر (0.250 اینچ).
- برای قطعات آزمایشی با مقطع کامل، کمتر از الف) 485 میلی‌متر مربع (0.75 اینچ) و ب) سطح مقطع قطعه آزمایش، که با استفاده از قطر بیرونی مشخص شده و ضخامت دیواره مشخص شده لوله، به نزدیک‌ترین 10 میلی‌متر مربع (0.10 اینچ) گرد شده است.
– برای قطعات آزمایش نواری، کمتر از الف) 485 میلی‌متر مربع (0.75 اینچ) و ب) سطح مقطع قطعه آزمایش، که با استفاده از عرض مشخص شده قطعه آزمایش و ضخامت دیواره مشخص شده لوله، به نزدیک‌ترین 10 میلی‌متر مربع (0.10 اینچ) گرد شده است.
U حداقل استحکام کششی مشخص شده است که بر حسب مگا پاسکال (پوند بر اینچ مربع) بیان می شود.
g. مقادیر کمتر برای R10,5IRm ممکن است با توافق مشخص شود
ساعت برای درجه های > x90 به مشخصات کامل API5L مراجعه کنید.