طبقهبندی بر اساس روش تولید
● بدون درز
● جوش داده شده
طبقه بندی بر اساس روش جوشکاری
● مواد منفجره باقیمانده از جنگ
● اره
● جوش قوسی
دامنه اندازه
نوع | OD | ضخامت |
یکپارچه | Ø33.4-323.9 میلیمتر (1-12 اینچ) | ۴.۵-۵۵ میلیمتر |
نیروی کار اضطراری (ERW) | Ø21.3-609.6 میلیمتر (1/2-24 اینچ) | 8-50 میلیمتر |
ساول | Ø457.2-1422.4 میلیمتر (16-56 اینچ) | 8-50 میلیمتر |
SSAW | Ø219.1-3500 میلیمتر (8-137.8 اینچ) | 6-25.4 میلیمتر |
نمرات معادل
استاندارد | درجه | |||||||||
API 5L | A25 | گروه الف | گر بی | ایکس۴۲ | ایکس۴۶ | ایکس۵۲ | ایکس۵۶ | 60 | 65 | 70 |
GB/T 9711 ایزو ۳۱۸۳ | L175 | ال۲۱۰ | L245 | ال۲۹۰ | L320 | ال۳۶۰ | L390 | L415 | ال۴۵۰ | L485 |
ترکیب شیمیایی
ترکیب شیمیایی لوله PSL 1 با ضخامت ≤ 0.984 اینچ
درجه فولاد | کسر جرمی، درصد بر اساس گرما و آنالیز محصول a، g | |||||||
C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
حداکثر ب | حداکثر ب | حداکثر | حداکثر | حداکثر | حداکثر | حداکثر | ||
لوله بدون درز | ||||||||
A | ۰.۲۲ | ۰.۹ | ۰.۳ | ۰.۳ | – | – | – | |
B | ۰.۲۸ | ۱.۲ | ۰.۳ | ۰.۳ | ج، د | ج، د | d | |
ایکس۴۲ | ۰.۲۸ | ۱.۳ | ۰.۳ | ۰.۳ | d | d | d | |
ایکس۴۶ | ۰.۲۸ | ۱.۴ | ۰.۳ | ۰.۳ | d | d | d | |
ایکس۵۲ | ۰.۲۸ | ۱.۴ | ۰.۳ | ۰.۳ | d | d | d | |
ایکس۵۶ | ۰.۲۸ | ۱.۴ | ۰.۳ | ۰.۳ | d | d | d | |
ایکس60 | ۰.۲۸ ای | ۱.۴۰ ای | ۰.۳ | ۰.۳ | f | f | f | |
ایکس۶۵ | ۰.۲۸ ای | ۱.۴۰ ای | ۰.۳ | ۰.۳ | f | f | f | |
ایکس۷۰ | ۰.۲۸ ای | ۱.۴۰ ای | ۰.۳ | ۰.۳ | f | f | f | |
لوله جوش داده شده | ||||||||
A | ۰.۲۲ | ۰.۹ | ۰.۳ | ۰.۳ | – | – | – | |
B | ۰.۲۶ | ۱.۲ | ۰.۳ | ۰.۳ | ج، د | ج، د | d | |
ایکس۴۲ | ۰.۲۶ | ۱.۳ | ۰.۳ | ۰.۳ | d | d | d | |
ایکس۴۶ | ۰.۲۶ | ۱.۴ | ۰.۳ | ۰.۳ | d | d | d | |
ایکس۵۲ | ۰.۲۶ | ۱.۴ | ۰.۳ | ۰.۳ | d | d | d | |
ایکس۵۶ | ۰.۲۶ | ۱.۴ | ۰.۳ | ۰.۳ | d | d | d | |
ایکس60 | ۰.۲۶ ای | ۱.۴۰ ای | ۰.۳ | ۰.۳ | f | f | f | |
ایکس۶۵ | ۰.۲۶ ای | ۱.۴۵ ای | ۰.۳ | ۰.۳ | f | f | f | |
ایکس۷۰ | ۰.۲۶e | ۱.۶۵ ای | ۰.۳ | ۰.۳ | f | f | f |
الف مس ≤ = 0.50% نیکل؛ ≤ 0.50٪؛ Cr ≤ 0.50%؛ و Mo ≤ 0.15%
ب. به ازای هر کاهش ۰.۰۱٪ کمتر از حداکثر غلظت مشخص شده برای کربن، افزایش ۰.۰۵٪ بالاتر از حداکثر غلظت مشخص شده برای منگنز مجاز است، تا حداکثر ۱.۶۵٪ برای گریدهای ≥ L245 یا B، اما ≤ L360 یا X52؛ تا حداکثر ۱.۷۵٪ برای گریدهای > L360 یا X52، اما < L485 یا X70؛ و تا حداکثر ۲.۰۰٪ برای گرید L485 یا X70.
ج. مگر اینکه توافق دیگری شده باشد NB + V ≤ 0.06%
د. Nb + V + TI ≤ 0.15٪
ه. مگر اینکه توافق دیگری صورت گرفته باشد.
و. مگر اینکه توافق دیگری شده باشد، NB + V = Ti ≤ 0.15%
ز. افزودن عمدی بور مجاز نیست و بور باقیمانده ≤ 0.001%
ترکیب شیمیایی لوله PSL 2 با t ≤ 0.984
درجه فولاد | کسر جرمی، درصد بر اساس آنالیز گرما و محصول | معادل کربن | |||||||||
C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | دیگر | CE IIW | CE PCM | |
حداکثر ب | حداکثر | حداکثر ب | حداکثر | حداکثر | حداکثر | حداکثر | حداکثر | حداکثر | حداکثر | ||
لوله بدون درز | |||||||||||
BR | ۰.۲۴ | ۰.۴ | ۱.۲ | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | c | c | ۰.۰۴ | ه، ل | ۰.۴۳ | ۰.۲۵ |
ایکس۴۲آر | ۰.۲۴ | ۰.۴ | ۱.۲ | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | ۰.۰۶ | ۰.۰۵ | ۰.۰۴ | ه، ل | ۰.۴۳ | ۰.۲۵ |
BN | ۰.۲۴ | ۰.۴ | ۱.۲ | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | c | c | ۰.۰۴ | ه، ل | ۰.۴۳ | ۰.۲۵ |
X42N | ۰.۲۴ | ۰.۴ | ۱.۲ | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | ۰.۰۶ | ۰.۰۵ | ۰.۰۴ | ه، ل | ۰.۴۳ | ۰.۲۵ |
X46N | ۰.۲۴ | ۰.۴ | ۱.۴ | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | ۰.۰۷ | ۰.۰۵ | ۰.۰۴ | د، ه، ل | ۰.۴۳ | ۰.۲۵ |
X52N | ۰.۲۴ | ۰.۴۵ | ۱.۴ | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | ۰.۱ | ۰.۰۵ | ۰.۰۴ | د، ه، ل | ۰.۴۳ | ۰.۲۵ |
X56N | ۰.۲۴ | ۰.۴۵ | ۱.۴ | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | 0.10f | ۰.۰۵ | ۰.۰۴ | د، ه، ل | ۰.۴۳ | ۰.۲۵ |
X60N | ۰.۲۴ فاراد | ۰.۴۵ فاراد | ۱.۴۰ فوت | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | 0.10f | 0.05f | ۰.۰۴ فمتوثانیه | گ، ه، ل | همانطور که توافق شده است | |
BQ | ۰.۱۸ | ۰.۴۵ | ۱.۴ | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | ۰.۰۵ | ۰.۰۵ | ۰.۰۴ | ه، ل | ۰.۴۳ | ۰.۲۵ |
X42Q | ۰.۱۸ | ۰.۴۵ | ۱.۴ | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | ۰.۰۵ | ۰.۰۵ | ۰.۰۴ | ه، ل | ۰.۴۳ | ۰.۲۵ |
ایکس۴۶کیو | ۰.۱۸ | ۰.۴۵ | ۱.۴ | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | ۰.۰۵ | ۰.۰۵ | ۰.۰۴ | ه، ل | ۰.۴۳ | ۰.۲۵ |
X52Q | ۰.۱۸ | ۰.۴۵ | ۱.۵ | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | ۰.۰۵ | ۰.۰۵ | ۰.۰۴ | ه، ل | ۰.۴۳ | ۰.۲۵ |
X56Q | ۰.۱۸ | ۰.۴۵ فاراد | ۱.۵ | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | ۰.۰۷ | ۰.۰۵ | ۰.۰۴ | ه، ل | ۰.۴۳ | ۰.۲۵ |
ایکس60کیو | ۰.۱۸ فوت مکعب | ۰.۴۵ فاراد | ۱.۷۰ف | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | g | g | g | ح، ل | ۰.۴۳ | ۰.۲۵ |
X65Q | ۰.۱۸ فوت مکعب | ۰.۴۵ فاراد | ۱.۷۰ف | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | g | g | g | ح، ل | ۰.۴۳ | ۰.۲۵ |
ایکس۷۰کیو | ۰.۱۸ فوت مکعب | ۰.۴۵ فاراد | ۱.۸۰ فوت | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | g | g | g | ح، ل | ۰.۴۳ | ۰.۲۵ |
ایکس۸۰کیو | ۰.۱۸ فوت مکعب | ۰.۴۵ فاراد | ۱.۹۰ فوت | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | g | g | g | من، جی | همانطور که توافق شده است | |
X90Q | ۰.۱۶ فوت مکعب | ۰.۴۵ فاراد | ۱.۹ | ۰.۰۲ | ۰.۰۱ | g | g | g | ج، ک | همانطور که توافق شده است | |
X100Q | ۰.۱۶ فوت مکعب | ۰.۴۵ فاراد | ۱.۹ | ۰.۰۲ | ۰.۰۱ | g | g | g | ج، ک | همانطور که توافق شده است | |
لوله جوش داده شده | |||||||||||
BM | ۰.۲۲ | ۰.۴۵ | ۱.۲ | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | ۰.۰۵ | ۰.۰۵ | ۰.۰۴ | ه، ل | ۰.۴۳ | ۰.۲۵ |
X42M | ۰.۲۲ | ۰.۴۵ | ۱.۳ | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | ۰.۰۵ | ۰.۰۵ | ۰.۰۴ | ه، ل | ۰.۴۳ | ۰.۲۵ |
ایکس۴۶ام | ۰.۲۲ | ۰.۴۵ | ۱.۳ | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | ۰.۰۵ | ۰.۰۵ | ۰.۰۴ | ه، ل | ۰.۴۳ | ۰.۲۵ |
ایکس۵۲ام | ۰.۲۲ | ۰.۴۵ | ۱.۴ | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | d | d | d | ه، ل | ۰.۴۳ | ۰.۲۵ |
ایکس۵۶ام | ۰.۲۲ | ۰.۴۵ فاراد | ۱.۴ | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | d | d | d | ه، ل | ۰.۴۳ | ۰.۲۵ |
ایکس60 ام | ۰.۱۲ فوت مکعب | ۰.۴۵ فاراد | ۱.۶۰ فوت | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | g | g | g | ح، ل | ۰.۴۳ | ۰.۲۵ |
ایکس ۶۵ ام | ۰.۱۲ فوت مکعب | ۰.۴۵ فاراد | ۱.۶۰ فوت | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | g | g | g | ح، ل | ۰.۴۳ | ۰.۲۵ |
ایکس ۷۰ ام | ۰.۱۲ فوت مکعب | ۰.۴۵ فاراد | ۱.۷۰ف | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | g | g | g | ح، ل | ۰.۴۳ | ۰.۲۵ |
ایکس80 ام | ۰.۱۲ فوت مکعب | ۰.۴۵ فاراد | ۱.۸۵ف | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | g | g | g | من، جی | .043f | ۰.۲۵ |
ایکس۹۰ام | ۰.۱ | ۰.۵۵ فوت مکعب | ۲.۱۰f | ۰.۰۲ | ۰.۰۱ | g | g | g | من، جی | – | ۰.۲۵ |
X100M | ۰.۱ | ۰.۵۵ فوت مکعب | ۲.۱۰f | ۰.۰۲ | ۰.۰۱ | g | g | g | من، جی | – | ۰.۲۵ |
الف. SMLS t>0.787", محدودیتهای CE باید طبق توافق باشند. محدودیتهای CEIIW اعمال شده در صورتی که C > 0.12% باشد و محدودیتهای CEPcm در صورتی اعمال میشوند که C ≤ 0.12% باشد،
ب. به ازای هر کاهش ۰.۰۱٪ کمتر از حداکثر مشخص شده برای C، افزایش ۰.۰۵٪ بالاتر از حداکثر مشخص شده برای Mn مجاز است، تا حداکثر ۱.۶۵٪ برای گریدهای ≥ L245 یا B، اما ≤ L360 یا X52؛ تا حداکثر ۱.۷۵٪ برای گریدهای > L360 یا X52، اما < L485 یا X70؛ تا حداکثر ۲.۰۰٪ برای گریدهای ≥ L485 یا X70، اما ≤ L555 یا X80؛ و تا حداکثر ۲.۲۰٪ برای گریدهای > L555 یا X80.
ج. مگر اینکه توافق دیگری شده باشد Nb = V ≤ 0.06%
د. Nb = V = Ti ≤ 0.15%
ه. مگر اینکه در غیر این صورت توافق شده باشد، مس ≤ 0.50٪. Ni ≤ 0.30% کروم ≤ 0.30% و Mo ≤ 0.15%
و. مگر اینکه توافق دیگری صورت گرفته باشد،
ز. مگر اینکه توافق دیگری شده باشد، Nb + V + Ti ≤ 0.15%
ساعت مگر اینکه توافق دیگری صورت گرفته باشد، مس ≤ 0.50% نیکل ≤ 0.50% کروم ≤ 0.50% و MO ≤ 0.50%
من مگر اینکه خلاف آن توافق شده باشد، مس ≤ 0.50% نیکل ≤ 1.00% کروم ≤ 0.50% و MO ≤ 0.50%
ج. ب ≤ 0.004٪،
ک. مگر اینکه خلاف آن توافق شده باشد، مس ≤ 0.50% نیکل ≤ 1.00% کروم ≤ 0.55% و MO ≤ 0.80%
ل. برای همه گریدهای لوله PSL 2 به جز گریدهایی که دارای پاورقی j هستند، موارد زیر اعمال میشود. مگر اینکه توافق دیگری صورت گرفته باشد، افزودن عمدی B مجاز نیست و B باقیمانده ≤ 0.001٪ است.
خواص مکانیکی API 5l
الزامات نتایج آزمایشهای کششی برای لوله PSL 1
درجه لوله | قدرت تسلیم a | استحکام کششی | کشیدگی | استحکام کششی ب |
Rt0.5 PSI حداقل | حداقل فشار باد (PSI) | (به ازای هر 2 اینچ افغانی، درصد دقیقه) | حداقل فشار باد (PSI) | |
A | ۳۰۵۰۰ | ۴۸,۶۰۰ | c | ۴۸,۶۰۰ |
B | ۳۵۵۰۰ | ۶۰,۲۰۰ | c | ۶۰,۲۰۰ |
ایکس۴۲ | ۴۲,۱۰۰ | ۶۰,۲۰۰ | c | ۶۰,۲۰۰ |
ایکس۴۶ | ۴۶,۴۰۰ | ۶۳,۱۰۰ | c | ۶۳,۱۰۰ |
ایکس۵۲ | ۵۲,۲۰۰ | ۶۶,۷۰۰ | c | ۶۶,۷۰۰ |
ایکس۵۶ | ۵۶,۶۰۰ | ۷۱,۱۰۰ | c | ۷۱,۱۰۰ |
ایکس60 | ۶۰,۲۰۰ | ۷۵۴۰۰ | c | ۷۵۴۰۰ |
ایکس۶۵ | ۶۵,۳۰۰ | ۷۷,۵۰۰ | c | ۷۷,۵۰۰ |
ایکس۷۰ | ۷۰,۳۰۰ | ۸۲,۷۰۰ | c | ۸۲,۷۰۰ |
الف) برای گرید متوسط، اختلاف بین حداقل استحکام کششی مشخص شده و حداقل میزان تسلیم مشخص شده برای بدنه لوله باید مطابق با گرید بالاتر بعدی باشد. | ||||
ب. برای گریدهای متوسط، حداقل استحکام کششی مشخص شده برای درز جوش باید همان مقداری باشد که برای بدنه با استفاده از یادداشت الف تعیین شده است. | ||||
ج. حداقل ازدیاد طول مشخص شده، Af، که بر حسب درصد بیان شده و به نزدیکترین درصد گرد شده است، باید با استفاده از معادله زیر تعیین شود: | ||||
که در آن C برای محاسبه با استفاده از واحدهای Si برابر با ۱۹۴۰ و برای محاسبه با استفاده از واحدهای USC برابر با ۶۲۵۰۰۰ است. | ||||
Axc سطح مقطع قطعه آزمایش کششی قابل اجرا است که بر حسب میلیمتر مربع (اینچ مربع) به شرح زیر بیان میشود. | ||||
– برای قطعات آزمایشی با مقطع دایرهای، ۱۳۰ میلیمتر مربع (۰.۲۰ اینچ مربع) برای قطعات آزمایشی با قطر ۱۲.۷ میلیمتر (۰.۵۰۰ اینچ) و ۸.۹ میلیمتر (۰.۳۵۰ اینچ)؛ و ۶۵ میلیمتر مربع (۰.۱۰ اینچ مربع) برای قطعات آزمایشی با قطر ۶.۴ میلیمتر (۰.۲۵۰ اینچ). | ||||
– برای آزمونههای تمامسطح، کوچکترینِ الف) ۴۸۵ میلیمتر مربع (۰.۷۵ اینچ مربع) و ب) مساحت سطح مقطع آزمونه، که با استفاده از قطر خارجی مشخص شده و ضخامت دیواره مشخص شده لوله، به نزدیکترین ۱۰ میلیمتر مربع (۰.۱۰ اینچ مربع) گرد شده است. | ||||
– برای آزمونههای نواری، کمترین مقدار از بین الف) ۴۸۵ میلیمتر مربع (۰.۷۵ اینچ مربع) و ب) سطح مقطع آزمونه، که با استفاده از عرض مشخص آزمونه و ضخامت دیواره مشخص لوله، به دست آمده و تا نزدیکترین ۱۰ میلیمتر مربع (۰.۱۰ اینچ مربع) گرد شده است. | ||||
U حداقل استحکام کششی مشخص شده است که بر حسب مگاپاسکال (پوند بر اینچ مربع) بیان میشود. |
الزامات نتایج آزمایشهای کششی برای لولههای PSL 2
درجه لوله | قدرت تسلیم a | استحکام کششی | نسبت a، c | کشیدگی | استحکام کششی d | ||
Rt0.5 PSI حداقل | حداقل فشار باد (PSI) | R10،5IRm | (در ۲ اینچ) | رم (psi) | |||
حداقل | حداکثر | حداقل | حداکثر | حداکثر | حداقل | حداقل | |
BR، BN، BQ، BM | ۳۵۵۰۰ | ۶۵,۳۰۰ | ۶۰,۲۰۰ | ۹۵۰۰۰ | ۰.۹۳ | f | ۶۰,۲۰۰ |
X42، X42R، X2Q، X42M | ۴۲,۱۰۰ | ۷۱,۸۰۰ | ۶۰,۲۰۰ | ۹۵۰۰۰ | ۰.۹۳ | f | ۶۰,۲۰۰ |
X46N، X46Q، X46M | ۴۶,۴۰۰ | ۷۶,۱۰۰ | ۶۳,۱۰۰ | ۹۵۰۰۰ | ۰.۹۳ | f | ۶۳,۱۰۰ |
X52N، X52Q، X52M | ۵۲,۲۰۰ | ۷۶,۹۰۰ | ۶۶,۷۰۰ | ۱۱۰,۲۰۰ | ۰.۹۳ | f | ۶۶,۷۰۰ |
X56N، X56Q، X56M | ۵۶,۶۰۰ | ۷۹۰۰۰ | ۷۱,۱۰۰ | ۱۱۰,۲۰۰ | ۰.۹۳ | f | ۷۱,۱۰۰ |
X60N، X60Q، S60M | ۶۰,۲۰۰ | ۸۱,۹۰۰ | ۷۵۴۰۰ | ۱۱۰,۲۰۰ | ۰.۹۳ | f | ۷۵۴۰۰ |
X65Q، X65M | ۶۵,۳۰۰ | ۸۷۰۰۰ | ۷۷,۶۰۰ | ۱۱۰,۲۰۰ | ۰.۹۳ | f | ۷۶,۶۰۰ |
X70Q، X65M | ۷۰,۳۰۰ | ۹۲,۱۰۰ | ۸۲,۷۰۰ | ۱۱۰,۲۰۰ | ۰.۹۳ | f | ۸۲,۷۰۰ |
X80Q، X80M | ۸۰، ۵۰۰ | ۱۰۲,۳۰۰ | ۹۰۶۰۰ | ۱۱۹,۷۰۰ | ۰.۹۳ | f | ۹۰۶۰۰ |
الف) برای گرید متوسط، به مشخصات کامل API5L مراجعه کنید. | |||||||
ب. برای گریدهای > X90 به مشخصات کامل API5L مراجعه کنید. | |||||||
ج. این محدودیت برای پایهایی با قطر بیشتر از ۱۲.۷۵۰ اینچ اعمال میشود. | |||||||
د. برای گریدهای متوسط، حداقل استحکام کششی مشخص شده برای درز جوش باید همان مقداری باشد که برای بدنه لوله با استفاده از فوت a تعیین شده است. | |||||||
ه. برای لولههایی که نیاز به آزمایش طولی دارند، حداکثر استحکام تسلیم باید ≤ 71800 psi باشد. | |||||||
و. حداقل ازدیاد طول مشخص شده، Af، که بر حسب درصد بیان شده و به نزدیکترین درصد گرد شده است، باید با استفاده از معادله زیر تعیین شود: | |||||||
که در آن C برای محاسبه با استفاده از واحدهای Si برابر با ۱۹۴۰ و برای محاسبه با استفاده از واحدهای USC برابر با ۶۲۵۰۰۰ است. | |||||||
Axc سطح مقطع قطعه آزمایش کششی قابل اجرا است که بر حسب میلیمتر مربع (اینچ مربع) به شرح زیر بیان میشود. | |||||||
– برای قطعات آزمایشی با مقطع دایرهای، ۱۳۰ میلیمتر مربع (۰.۲۰ اینچ مربع) برای قطعات آزمایشی با قطر ۱۲.۷ میلیمتر (۰.۵۰۰ اینچ) و ۸.۹ میلیمتر (۰.۳۵۰ اینچ)؛ و ۶۵ میلیمتر مربع (۰.۱۰ اینچ مربع) برای قطعات آزمایشی با قطر ۶.۴ میلیمتر (۰.۲۵۰ اینچ). | |||||||
– برای آزمونههای تمامسطح، کوچکترینِ الف) ۴۸۵ میلیمتر مربع (۰.۷۵ اینچ مربع) و ب) مساحت سطح مقطع آزمونه، که با استفاده از قطر خارجی مشخص شده و ضخامت دیواره مشخص شده لوله، به نزدیکترین ۱۰ میلیمتر مربع (۰.۱۰ اینچ مربع) گرد شده است. | |||||||
– برای آزمونههای نواری، کمترین مقدار از بین الف) ۴۸۵ میلیمتر مربع (۰.۷۵ اینچ مربع) و ب) سطح مقطع آزمونه، که با استفاده از عرض مشخص آزمونه و ضخامت دیواره مشخص لوله، به دست آمده و تا نزدیکترین ۱۰ میلیمتر مربع (۰.۱۰ اینچ مربع) گرد شده است. | |||||||
U حداقل استحکام کششی مشخص شده است که بر حسب مگاپاسکال (پوند بر اینچ مربع) بیان میشود. | |||||||
ز. مقادیر پایینتر برای R10،5IRm ممکن است با توافق مشخص شوند | |||||||
ح. برای گریدهای > x90 به مشخصات کامل API5L مراجعه کنید. |
کاربرد
لوله خط برای انتقال آب، نفت و گاز برای صنعت نفت و گاز طبیعی استفاده میشود.
شرکت فولاد جیندالای، لولههای بدون درز و جوش داده شده با کیفیت را مطابق با استانداردهای API 5L، ISO 3183 و GB/T 9711 ارائه میدهد.
طراحی جزئیات


-
لوله جوش داده شده با روش جوشکاری صوتی متقاطع A106
-
لوله API 5L درجه B
-
لوله بدون درز ASTM A106 درجه B
-
لولههای فولادی بدون درز A106 GrB برای شمعسازی
-
لوله جوش داده شده ASTM A53 با روش ثبت صوتی متقاطع (CSL)
-
لوله فولادی SSAW/لوله جوش مارپیچی
-
لوله فولادی آلیاژی ۴۱۴۰ و لوله AISI ۴۱۴۰
-
لوله فولادی با دقت بالا
-
لوله های بویلر ASME SA192 / لوله فولادی بدون درز A192
-
لوله بویلر فولادی بدون درز SA210