فولاد درجه بندی شده و به چهار گروه طبقه بندی می شود: فولادهای کربنی, فولادهای آلیاژی, فولادهای ابزار
نوع ۱-فولادهای کربنی
فولادهای کربنی، گذشته از کربن و آهن، تنها مقادیر کمی از سایر اجزا را در خود جای داده‌اند. فولادهای کربنی رایج‌ترین نوع از بین چهار گرید فولاد هستند که ۹۰٪ از کل تولید فولاد را تشکیل می‌دهند! فولاد کربنی بر اساس میزان کربن موجود در فلز به سه زیرگروه طبقه‌بندی می‌شود:
فولادهای کم کربن/فولادهای نرم (تا 0.3٪ کربن)
فولادهای کربن متوسط (0.3-0.6٪ کربن)
فولادهای پرکربن (بیش از 0.6٪ کربن)
شرکت‌ها اغلب این فولادها را در مقادیر زیاد تولید می‌کنند، زیرا آنها نسبتاً ارزان و به اندازه کافی قوی هستند که در ساخت و سازهای بزرگ مورد استفاده قرار گیرند.
نوع ۲-فولادهای آلیاژی
فولادهای آلیاژی با ترکیب فولاد با عناصر آلیاژی اضافی مانند نیکل، مس، کروم و/یا آلومینیوم ساخته می‌شوند. ترکیب این عناصر، استحکام، شکل‌پذیری، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت ماشینکاری فولاد را بهبود می‌بخشد.
نوع ۳-فولادهای ضد زنگ
گریدهای فولاد ضد زنگ با 10 تا 20 درصد کروم و همچنین نیکل، سیلیکون، منگنز و کربن آلیاژ می‌شوند. به دلیل افزایش ظرفیت آنها برای مقاومت در برابر آب و هوای نامساعد، این فولادها مقاومت خوردگی فوق‌العاده بالایی دارند و استفاده از آنها در ساخت و ساز در فضای باز ایمن است. گریدهای فولاد ضد زنگ همچنین معمولاً در دستگاه‌های الکتریکی استفاده می‌شوند.
برای مثال، فولاد ضد زنگ 304 به دلیل توانایی‌اش در مقاومت در برابر محیط و در عین حال ایمن نگه داشتن مواد الکتریکی، به طور گسترده مورد توجه قرار گرفته است.
در حالی که گریدهای مختلف فولاد ضد زنگ، از جمله فولاد ضد زنگ 304، در ساختمان‌ها جایگاهی دارند، فولاد ضد زنگ بیشتر به دلیل خواص بهداشتی آن مورد توجه است. این فولادها به طور گسترده در دستگاه‌های پزشکی، لوله‌ها، مخازن تحت فشار، ابزارهای برش و ماشین‌آلات فرآوری مواد غذایی یافت می‌شوند.
نوع ۴-فولادهای ابزار
فولادهای ابزار، همانطور که از نامشان پیداست، در تجهیزات برش و سوراخکاری بسیار عالی هستند. وجود تنگستن، مولیبدن، کبالت و وانادیوم به بهبود مقاومت در برابر حرارت و دوام کلی کمک می‌کند. و از آنجا که حتی تحت استفاده سنگین نیز شکل خود را حفظ می‌کنند، ماده ترجیحی برای اکثر ابزارهای دستی هستند.
طبقه بندی فولاد
فراتر از چهار گروه، فولاد را می‌توان بر اساس متغیرهای مختلفی از جمله موارد زیر نیز طبقه‌بندی کرد:
ترکیب: محدوده کربن، آلیاژ، ضد زنگ و غیره
روش تکمیل: نورد گرم، نورد سرد، پرداخت سرد و غیره
روش تولید: کوره الکتریکی، ریخته‌گری مداوم و غیره
ریزساختار: فریتی، پرلیتی، مارتنزیتی و غیره
مقاومت فیزیکی: طبق استانداردهای ASTM
فرآیند اکسیداسیون زدایی: کشته یا نیمه کشته
عملیات حرارتی: آنیل، تمپر و غیره
نامگذاری کیفیت: کیفیت تجاری، کیفیت مخازن تحت فشار، کیفیت کشش و غیره
بهترین گرید فولاد چیست؟
هیچ درجه «بهترین» جهانی برای فولاد وجود ندارد، زیرا درجه فولاد بهینه برای یک کاربرد به عوامل زیادی مانند کاربرد مورد نظر، الزامات مکانیکی و فیزیکی و محدودیت‌های مالی بستگی دارد.
گریدهای فولادی که مرتباً مورد استفاده قرار می‌گیرند و از هر نوع، سری برتر محسوب می‌شوند عبارتند از:
فولادهای کربنی: A36، A529، A572، 1020، 1045 و 4130
فولادهای آلیاژی: ۴۱۴۰، ۴۱۵۰، ۴۳۴۰، ۹۳۱۰ و ۵۲۱۰۰
فولادهای ضد زنگ: 304، 316، 410 و 420
فولادهای ابزار: D2، H13 و M2
جیندالای گروه فولادی پیشرو است که می‌تواند انواع فولاد را در انواع کلاف، ورق، لوله، تیوب، میله، میلگرد، فلنج، زانویی، سه راهی و غیره عرضه کند. به جیندالای حس اعتماد بدهید و از محصول راضی باشید.
زمان ارسال: ۸ آگوست ۲۰۲۳