1. مرحله اول: ذوب شدن
آلومینیوم با استفاده از الکترولیز در مقیاس صنعتی ساخته می شود و ذوب های آلومینیومی برای اجرای کارآمد به انرژی زیادی نیاز دارند. ذوب آهن ها به دلیل نیاز به انرژی ، اغلب در مجاورت نیروگاه های اصلی قرار دارند. هرگونه افزایش در هزینه انرژی یا میزان قدرت مورد نیاز برای تصفیه آلومینیوم به درجه بالاتر ، هزینه های کویل های آلومینیومی را افزایش می دهد. علاوه بر این ، آلومینیومی که حل شده است از هم جدا شده و به یک منطقه جمع آوری می رود. این تکنیک همچنین نیازهای انرژی قابل توجهی دارد که بر قیمت بازار آلومینیوم نیز تأثیر می گذارد.
2. مرحله دوم: نورد داغ
نورد داغ یکی از روشهای متداول برای نازک شدن دال آلومینیوم است. در نورد داغ ، فلز بالاتر از نقطه تبلور مجدد برای تغییر شکل و شکل بیشتر آن گرم می شود. سپس ، این سهام فلزی از طریق یک یا چند جفت رول منتقل می شود. این کار برای کاهش ضخامت ، ایجاد ضخامت یکنواخت و دستیابی به کیفیت مکانیکی مورد نظر انجام می شود. یک سیم پیچ آلومینیومی با پردازش ورق در 1700 درجه فارنهایت ایجاد می شود.
این روش می تواند با پارامترهای هندسی مناسب و مشخصات مواد در ضمن ثابت نگه داشتن حجم فلز ، شکل هایی ایجاد کند. این عملیات در تولید وسایل نیمه تمام و تمام شده مانند صفحات و ورق بسیار مهم است. با این حال ، محصولات نورد تمام شده با سیم پیچ نورد سرد ، که در زیر توضیح داده می شود ، متفاوت است ، به این ترتیب که به دلیل بقایای کوچک روی سطح ، ضخامت یکنواخت کمتری دارند.
3. مرحله سوم: نورد سرد
نورد سرد نوارهای فلزی منطقه ای منحصر به فرد از بخش فلزکاری است. روند "نورد سرد" شامل قرار دادن آلومینیوم از طریق غلطک ها در دمای پایین تر از دمای تبلور مجدد آن است. فشردن و فشرده سازی فلز باعث افزایش قدرت و سختی عملکرد آن می شود. نورد سرد در دمای سخت شدن کار (دمای زیر دمای تبلور مجدد مواد) رخ می دهد ، و نورد گرم بالاتر از دمای سخت شدن کار رخ می دهد- این تفاوت بین نورد گرم و نورد سرد است.
بسیاری از صنایع از روش درمانی فلز معروف به نورد سرد برای تولید نوار و ورق فلز با سنج نهایی مورد نظر استفاده می کنند. رول ها غالباً گرم می شوند تا به آلومینیوم کمک کنند و از روان کننده استفاده می شود تا از چسبیدن نوار آلومینیوم به رول ها جلوگیری شود. برای تنظیم دقیق عملیاتی ، می توان حرکت و گرما رولز را تغییر داد. یک نوار آلومینیومی ، که قبلاً در حال نورد داغ بوده است ، و روش های دیگر از جمله تمیز کردن و درمان ، قبل از قرار دادن در یک خط نورد آسیاب سرد در صنعت آلومینیوم ، به دمای اتاق خنک می شود. آلومینیوم با شستشوی آن با مواد شوینده تمیز می شود و این درمان باعث می شود که سیم پیچ آلومینیوم به اندازه کافی سخت باشد تا در برابر نورد سرد مقاومت کند.
پس از پرداختن به این مراحل مقدماتی ، نوارها تحت عبور مکرر از طریق غلطک ها قرار می گیرند و به تدریج ضخامت خود را از دست می دهند. هواپیماهای شبکه فلزی در طول فرآیند مختل و خارج از مجموعه هستند که منجر به محصول نهایی سخت تر و قوی تر می شود. نورد سرد از محبوب ترین روشها برای سخت شدن آلومینیوم است زیرا ضخامت آلومینیوم را کاهش می دهد زیرا خرد می شود و از طریق غلطک ها فشار می آورد. یک تکنیک نورد سرد می تواند ضخامت سیم پیچ آلومینیوم را تا 0.15 میلی متر کاهش دهد.
4. مرحله چهارم: آنیلایینگ
یک فرآیند بازپخت یک عملیات حرارتی است که در درجه اول برای تهیه یک ماده قابل انعطاف پذیری و سفت تر استفاده می شود. کاهش جابجایی در ساختار کریستالی ماده موجود در آن باعث تغییر در سختی و انعطاف پذیری می شود. برای جلوگیری از خرابی شکننده یا کارآمدتر کردن یک ماده برای عملیات زیر ، آنیل شدن اغلب پس از انجام یک ماده سخت تر یا سرد کار انجام می شود.
با تنظیم مجدد ساختار دانه کریستالی ، بازپرداخت هواپیماهای لغزنده را بازیابی می کند و شکل دادن بیشتر قسمت را بدون نیروی بیش از حد امکان پذیر می کند. یک آلیاژ آلومینیومی با سخت کار باید برای یک دوره از پیش تعیین شده در دمای خاص بین 570 درجه فارنهایت و 770 درجه فارنهایت گرم شود ، از حدود سی تا سه ساعت. اندازه بخش آنیل و آلیاژ آن به ترتیب از تعیین دما و زمان نیاز است.
بازپرداخت همچنین ابعاد یک قسمت را تثبیت می کند ، مشکلات ناشی از سویه های داخلی را از بین می برد و فشارهای داخلی را که ممکن است به وجود می آید ، تا حدودی در طی رویه هایی مانند جعل سرما یا ریخته گری کاهش می دهد. علاوه بر این ، آلیاژهای آلومینیومی که قابل درمان با گرما نیستند نیز می توانند با موفقیت آنیل شوند. بنابراین ، اغلب برای قطعات آلومینیومی ریخته گری ، اکسترود شده یا جعلی اعمال می شود.
توانایی تشکیل ماده با آنیلینگ تقویت می شود. فشار دادن یا خم شدن مواد سخت و شکننده بدون ایجاد شکستگی می تواند چالش برانگیز باشد. بازپرداخت در از بین بردن این خطر کمک می کند. علاوه بر این ، بازپخت می تواند ماشینکاری را افزایش دهد. شکنندگی شدید یک ماده ممکن است منجر به سایش بیش از حد ابزار شود. از طریق بازپخت ، می توان سختی مواد را کاهش داد که می تواند سایش ابزار را کاهش دهد. هرگونه تنش باقیمانده توسط آنیل شدن از بین می رود. معمولاً بهتر است تنش های باقیمانده را در هر کجا امکان پذیر کاهش دهید زیرا ممکن است منجر به ترک و سایر مسائل مکانیکی شود.
5. مرحله پنجم: برش و برش
کویل های آلومینیومی می توانند در یک رول بسیار طولانی بسیار طولانی تولید شوند. برای بسته بندی سیم پیچ در رول های کوچکتر ، آنها باید قطعه قطعه شوند. برای انجام این عملکرد ، رول های آلومینیومی از طریق تجهیزات برش اجرا می شوند که در آن تیغه های فوق العاده تیز برش های دقیقی ایجاد می کنند. نیروی زیادی برای انجام این عمل لازم است. شکافها وقتی که نیروی اعمال شده از مقاومت کششی آلومینیوم فراتر می رود ، رول را به قطعات کوچکتر تقسیم می کند.
برای شروع فرآیند بریدن ، آلومینیوم در یک غیرقانونی قرار می گیرد. پس از آن ، آن را از طریق مجموعه ای از چاقوهای دوار منتقل می شود. با توجه به عرض و ترخیص کالا از گمرک ، تیغه ها برای به دست آوردن بهترین لبه شکاف قرار گرفته اند. برای هدایت مواد شکاف به سمت گیرنده ، مواد متعاقباً از طریق جداکننده ها تغذیه می شوند. سپس آلومینیوم بسته بندی شده و به یک سیم پیچ پیچیده می شود تا برای حمل و نقل آماده شود.
گروه فولادی Jindalai شرکت آلومینیومی پیشرو و تأمین کننده سیم پیچ آلومینیوم/صفحه/صفحه/نوار/لوله/فویل است. ما مشتری از فیلیپین ، تین ، مکزیک ، ترکیه ، پاکستان ، عمان ، اسرائیل ، مصر ، عرب ، ویتنام ، میانمار ، هند و غیره داریم. استعلام خود را ارسال کنید و ما خوشحال خواهیم شد که به طور حرفه ای با شما مشورت کنیم.
خط تلفن:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WhatsApp:https://wa.me/8618864971774
ایمیل:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com وب سایت:www.jindalaisteel.com
زمان پست: دسامبر 19-2022