۱. مرحله اول: ذوب
آلومینیوم با استفاده از الکترولیز در مقیاس صنعتی ساخته می‌شود و کارخانه‌های ذوب آلومینیوم برای عملکرد بهینه به انرژی زیادی نیاز دارند. کارخانه‌های ذوب به دلیل نیاز به انرژی، اغلب در مجاورت نیروگاه‌های بزرگ برق قرار دارند. هرگونه افزایش در هزینه برق یا میزان برق مورد نیاز برای تصفیه آلومینیوم به درجه بالاتر، هزینه کویل‌های آلومینیومی را افزایش می‌دهد. علاوه بر این، آلومینیومی که حل شده است، جدا شده و به یک منطقه جمع‌آوری می‌رود. این تکنیک همچنین به انرژی قابل توجهی نیاز دارد که بر قیمت بازار آلومینیوم نیز تأثیر می‌گذارد.
۲. مرحله دوم: نورد گرم
نورد گرم یکی از رایج‌ترین روش‌های نازک کردن ورق آلومینیومی است. در نورد گرم، فلز تا بالای نقطه تبلور مجدد گرم می‌شود تا تغییر شکل داده و شکل بیشتری به خود بگیرد. سپس، این فلز از یک یا چند جفت غلتک عبور داده می‌شود. این کار برای کاهش ضخامت، یکنواخت کردن ضخامت و دستیابی به کیفیت مکانیکی مطلوب انجام می‌شود. یک کویل آلومینیومی با پردازش ورق در دمای ۱۷۰۰ درجه فارنهایت ایجاد می‌شود.
این روش می‌تواند اشکالی با پارامترهای هندسی و ویژگی‌های ماده مناسب تولید کند و در عین حال حجم فلز را ثابت نگه دارد. این عملیات در تولید اقلام نیمه‌تمام و نهایی مانند صفحات و ورق‌ها بسیار مهم هستند. با این حال، محصولات نورد نهایی با کلاف‌های نورد سرد که در ادامه توضیح داده خواهند شد، متفاوت هستند، زیرا به دلیل وجود خرده‌های ریز روی سطح، ضخامت یکنواخت کمتری دارند.
۳. مرحله سوم: نورد سرد
نورد سرد نوارهای فلزی، حوزه‌ای منحصر به فرد در صنعت فلزکاری است. فرآیند "نورد سرد" شامل عبور آلومینیوم از غلتک‌ها در دمایی پایین‌تر از دمای تبلور مجدد آن است. فشردن و فشردگی فلز، استحکام تسلیم و سختی آن را افزایش می‌دهد. نورد سرد در دمای سخت‌کاری (دمای زیر دمای تبلور مجدد ماده) و نورد گرم در بالای دمای سخت‌کاری رخ می‌دهد - این تفاوت بین نورد گرم و نورد سرد است.
بسیاری از صنایع از روش عملیات حرارتی فلز که به عنوان نورد سرد شناخته می‌شود، برای تولید نوار و ورق فلزی با ضخامت نهایی مطلوب استفاده می‌کنند. غلتک‌ها مرتباً گرم می‌شوند تا به آلومینیوم کمک کنند تا کارایی بیشتری داشته باشد و از روان‌کننده برای جلوگیری از چسبیدن نوار آلومینیومی به غلتک‌ها استفاده می‌شود. برای تنظیم دقیق عملیاتی، می‌توان حرکت و گرمای غلتک‌ها را تغییر داد. یک نوار آلومینیومی که قبلاً نورد گرم و سایر مراحل، از جمله تمیز کردن و عملیات حرارتی، را پشت سر گذاشته است، قبل از قرار دادن در خط نورد سرد در صنعت آلومینیوم، تا دمای اتاق خنک می‌شود. آلومینیوم با شستشو با مواد شوینده تمیز می‌شود و این عملیات باعث می‌شود کویل آلومینیومی به اندازه کافی سخت شود تا در برابر نورد سرد مقاومت کند.
پس از انجام این مراحل آماده‌سازی، نوارها بارها از میان غلتک‌ها عبور می‌کنند و به تدریج ضخامت خود را از دست می‌دهند. صفحات شبکه‌ای فلز در طول فرآیند از هم گسیخته و خارج از هم قرار می‌گیرند که منجر به محصول نهایی سخت‌تر و قوی‌تر می‌شود. نورد سرد یکی از محبوب‌ترین روش‌ها برای سخت کردن آلومینیوم است زیرا ضخامت آلومینیوم را هنگام خرد شدن و عبور از غلتک‌ها کاهش می‌دهد. یک تکنیک نورد سرد می‌تواند ضخامت یک کویل آلومینیومی را تا 0.15 میلی‌متر کاهش دهد.
۴. مرحله چهارم: آنیل کردن
فرآیند آنیل کردن، یک عملیات حرارتی است که در درجه اول برای افزایش انعطاف‌پذیری و کاهش سختی ماده استفاده می‌شود. کاهش نابجایی‌ها در ساختار کریستالی ماده‌ای که آنیل می‌شود، باعث این تغییر در سختی و انعطاف‌پذیری می‌شود. برای جلوگیری از شکست ترد یا افزایش کارایی ماده برای عملیات بعدی، آنیل کردن اغلب پس از انجام یک فرآیند سخت‌کاری یا کار سرد روی ماده انجام می‌شود.
با تنظیم مجدد موثر ساختار دانه‌های کریستالی، عملیات بازپخت، صفحات لغزش را بازیابی کرده و امکان شکل‌دهی بیشتر قطعه را بدون اعمال نیروی بیش از حد فراهم می‌کند. یک آلیاژ آلومینیوم سخت‌کاری شده باید برای مدت زمان از پیش تعیین‌شده‌ای، از حدود سی دقیقه تا سه ساعت، تا دمای خاصی بین ۵۷۰ تا ۷۷۰ درجه فارنهایت گرم شود. اندازه قطعه‌ای که قرار است بازپخت شود و آلیاژی که از آن ساخته شده است، به ترتیب دما و زمان مورد نیاز را تعیین می‌کنند.
آنیل کردن همچنین ابعاد قطعه را تثبیت می‌کند، مشکلات ناشی از کرنش‌های داخلی را از بین می‌برد و تنش‌های داخلی را که ممکن است تا حدی در طی فرآیندهایی مانند آهنگری سرد یا ریخته‌گری ایجاد شوند، کاهش می‌دهد. علاوه بر این، آلیاژهای آلومینیومی که قابل عملیات حرارتی نیستند را نیز می‌توان با موفقیت آنیل کرد. بنابراین، این روش اغلب برای قطعات آلومینیومی ریخته‌گری، اکسترود شده یا آهنگری شده اعمال می‌شود.
قابلیت شکل‌پذیری یک ماده با عملیات حرارتی آنیل افزایش می‌یابد. فشار دادن یا خم کردن مواد سخت و شکننده می‌تواند بدون ایجاد شکستگی چالش برانگیز باشد. عملیات حرارتی آنیل به از بین بردن این خطر کمک می‌کند. علاوه بر این، عملیات حرارتی آنیل می‌تواند قابلیت ماشینکاری را افزایش دهد. شکنندگی شدید یک ماده ممکن است منجر به سایش بیش از حد ابزار شود. از طریق عملیات حرارتی آنیل، سختی ماده می‌تواند کاهش یابد که می‌تواند سایش ابزار را کاهش دهد. هرگونه تنش باقی مانده با عملیات حرارتی آنیل از بین می‌رود. معمولاً بهتر است تنش‌های باقیمانده را در هر کجا که امکان دارد کاهش دهید زیرا ممکن است منجر به ترک و سایر مشکلات مکانیکی شوند.
۵. مرحله پنجم: برش و شیار دادن
کویل‌های آلومینیومی را می‌توان در یک رول پیوسته بسیار طولانی تولید کرد. با این حال، برای بسته‌بندی کویل به رول‌های کوچکتر، آنها باید برش داده شوند. برای انجام این کار، رول‌های آلومینیومی از طریق تجهیزات برش عبور داده می‌شوند که در آن تیغه‌های فوق‌العاده تیز برش‌های دقیقی ایجاد می‌کنند. برای انجام این عملیات نیروی زیادی لازم است. دستگاه‌های برش رول، زمانی که نیروی اعمال شده از استحکام کششی آلومینیوم بیشتر شود، رول را به قطعات کوچکتر تقسیم می‌کنند.
برای شروع فرآیند برش، آلومینیوم در یک دستگاه بازکننده قرار می‌گیرد. پس از آن، از میان مجموعه‌ای از چاقوهای چرخشی عبور داده می‌شود. تیغه‌ها طوری قرار می‌گیرند که بهترین لبه برش، با توجه به عرض و فاصله مورد نظر، حاصل شود. برای هدایت مواد برش خورده به دستگاه جمع‌کننده، مواد از طریق جداکننده‌ها تغذیه می‌شوند. سپس آلومینیوم بسته‌بندی و به صورت کلاف پیچیده می‌شود تا برای حمل و نقل آماده شود.
گروه فولاد جیندالای، شرکت پیشرو در زمینه آلومینیوم و تأمین‌کننده کویل/ورق/صفحه/نوار/لوله/فویل آلومینیومی است. ما مشتریانی از فیلیپین، تانزانیا، مکزیک، ترکیه، پاکستان، عمان، اسرائیل، مصر، کشورهای عربی، ویتنام، میانمار، هند و غیره داریم. درخواست خود را ارسال کنید و ما خوشحال خواهیم شد که به صورت حرفه‌ای با شما مشاوره دهیم.
خط تلفن ویژه:+86 18864971774وی‌چت: +۸۶ ۱۸۸۶۴۹۷۱۷۷۴واتس‌اپ:https://wa.me/8618864971774
ایمیل:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com وب‌سایت:www.jindalaisteel.com
زمان ارسال: ۱۹ دسامبر ۲۰۲۲