تولید کننده فولاد

15 سال سابقه تولید
فولاد

کویل های آلومینیومی چگونه تولید می شوند؟

1. مرحله اول: ذوب
آلومینیوم با استفاده از الکترولیز در مقیاس صنعتی ساخته می شود و کارخانه های ذوب آلومینیوم به انرژی زیادی برای کارکرد کارآمد نیاز دارند.کارخانه های ذوب به دلیل نیاز به انرژی اغلب در مجاورت نیروگاه های اصلی قرار دارند.هر گونه افزایش در هزینه برق یا مقدار توان مورد نیاز برای تصفیه آلومینیوم تا درجه بالاتر، هزینه های کویل های آلومینیومی را افزایش می دهد.علاوه بر این، آلومینیومی که حل شده است جدا می شود و به محل جمع آوری می رود.این تکنیک همچنین دارای نیازهای انرژی قابل توجهی است که بر قیمت های آلومینیوم در بازار نیز تأثیر می گذارد.

2. مرحله دوم: نورد داغ
نورد گرم یکی از متداول‌ترین روش‌ها برای نازک‌کردن دال آلومینیومی است.در نورد گرم، فلز در بالای نقطه تبلور مجدد حرارت داده می شود تا تغییر شکل داده و بیشتر شکل بگیرد.سپس این استاک فلزی از یک یا چند جفت رول عبور داده می شود.این کار برای کاهش ضخامت، یکنواخت شدن ضخامت و دستیابی به کیفیت مکانیکی مطلوب انجام می شود.یک سیم پیچ آلومینیومی با پردازش ورق در دمای 1700 درجه فارنهایت ایجاد می شود.
این روش می تواند با ثابت نگه داشتن حجم فلز، اشکالی با پارامترهای هندسی مناسب و مشخصات مواد تولید کند.این عملیات در تولید اقلام نیمه تمام و تمام شده مانند صفحات و ورق ها بسیار مهم است.با این حال، محصولات نورد تمام شده با کلاف های نورد سرد که در زیر توضیح داده خواهد شد، تفاوت دارند، زیرا به دلیل ذرات ریز روی سطح، ضخامت یکنواخت کمتری دارند.

کویل های آلومینیومی چگونه تولید می شوند

3. مرحله سوم: نورد سرد
نورد سرد نوارهای فلزی یک منطقه منحصر به فرد در بخش فلزکاری است.فرآیند "نورد سرد" شامل قرار دادن آلومینیوم از طریق غلتک ها در دمایی کمتر از دمای تبلور مجدد آن است.فشردن و فشرده سازی فلز استحکام تسلیم و سختی آن را افزایش می دهد.نورد سرد در دمای سخت شدن کار (دمای زیر دمای تبلور مجدد یک ماده) و نورد گرم بالاتر از دمای سخت شدن کار رخ می دهد - این تفاوت بین نورد گرم و نورد سرد است.

بسیاری از صنایع از روش تصفیه فلز معروف به نورد سرد برای تولید نوار و ورق فلز با گیج نهایی مورد نظر استفاده می کنند.رول ها اغلب گرم می شوند تا آلومینیوم کارایی بیشتری داشته باشد و از روان کننده برای جلوگیری از چسبیدن نوار آلومینیومی به رول ها استفاده می شود.برای تنظیم دقیق عملیاتی، حرکت و حرارت رول ها را می توان تغییر داد.یک نوار آلومینیومی که قبلاً تحت نورد گرم و سایر مراحل از جمله تمیز کردن و تصفیه قرار گرفته است، قبل از قرار دادن در یک خط نورد آسیاب سرد در صنعت آلومینیوم تا دمای اتاق خنک می شود.آلومینیوم با شستشو با مواد شوینده تمیز می شود و این درمان سیم پیچ آلومینیومی را به اندازه کافی سخت می کند تا در برابر نورد سرد مقاومت کند.

پس از انجام این مراحل آماده سازی، نوارها بارها از طریق غلتک ها عبور می کنند و به تدریج ضخامت خود را از دست می دهند.صفحات شبکه فلزی در طول فرآیند مختل شده و منحرف می شوند که منجر به محصول نهایی سخت تر و قوی تر می شود.نورد سرد یکی از رایج‌ترین روش‌ها برای سخت‌سازی آلومینیوم است، زیرا ضخامت آلومینیوم را هنگام خرد شدن و رانده شدن از طریق غلتک‌ها کاهش می‌دهد.یک تکنیک نورد سرد می تواند ضخامت کویل آلومینیومی را تا 0.15 میلی متر کاهش دهد.

کویل های آلومینیومی چگونه ساخته می شوند

4. مرحله چهارم: بازپخت
فرآیند بازپخت یک عملیات حرارتی است که عمدتاً برای انعطاف پذیری و سختی کمتر مواد استفاده می شود.کاهش نابجایی در ساختار کریستالی مواد در حال بازپخت باعث این تغییر در سختی و انعطاف پذیری می شود.برای جلوگیری از شکست شکننده یا کارآمدتر کردن یک ماده برای عملیات بعدی، بازپخت اغلب پس از اینکه یک ماده تحت یک روش سخت کاری یا سرد کاری قرار گرفت انجام می شود.

با بازنشانی موثر ساختار دانه کریستالی، بازپخت صفحات لغزشی را بازیابی می‌کند و شکل‌دهی بیشتر قطعه را بدون نیروی بیش از حد ممکن می‌سازد.یک آلیاژ آلومینیومی که با کار سخت شده باید در دمای مشخصی بین 570 درجه فارنهایت و 770 درجه فارنهایت برای یک دوره از پیش تعیین شده، از حدود 30 دقیقه تا سه ساعت گرم شود.اندازه قطعه ای که آنیل می شود و آلیاژی که از آن ساخته شده است به ترتیب دما و زمان مورد نیاز را تعیین می کند.

بازپخت همچنین ابعاد یک قطعه را تثبیت می کند، مشکلات ناشی از کرنش های داخلی را از بین می برد، و تنش های داخلی را که ممکن است تا حدی در طی فرآیندهایی مانند آهنگری سرد یا ریخته گری ایجاد شود، کاهش می دهد.علاوه بر این، آلیاژهای آلومینیومی که قابل عملیات حرارتی نیستند نیز می توانند با موفقیت آنیل شوند.بنابراین، اغلب برای قطعات آلومینیومی ریخته گری، اکسترود شده یا آهنگری استفاده می شود.

توانایی یک ماده برای تشکیل با بازپخت افزایش می یابد.فشار دادن یا خم کردن مواد سخت و شکننده می تواند بدون ایجاد شکستگی چالش برانگیز باشد.بازپخت به از بین بردن این خطر کمک می کند.علاوه بر این، بازپخت می تواند ماشین کاری را افزایش دهد.شکنندگی شدید یک ماده ممکن است منجر به سایش بیش از حد ابزار شود.از طریق آنیل کردن، سختی یک ماده را می توان کاهش داد، که می تواند سایش ابزار را کاهش دهد.هر گونه کشش باقی مانده با بازپخت از بین می رود.معمولاً بهتر است کشش‌های باقیمانده را تا جایی که امکان پذیر است کاهش دهید زیرا ممکن است منجر به ترک و سایر مشکلات مکانیکی شود.

کویل های آلومینیومی چگونه تولید می شوند

5. مرحله پنجم: برش و برش
کویل های آلومینیومی را می توان در یک رول پیوسته بسیار طولانی تولید کرد.با این حال، برای بسته بندی سیم پیچ به رول های کوچکتر، باید آنها را برش داد.برای انجام این عملکرد، رول های آلومینیومی از طریق تجهیزات شکافی عبور می کنند که تیغه های فوق العاده تیز برش های دقیقی را ایجاد می کنند.برای انجام این عملیات به نیروی زیادی نیاز است.هنگامی که نیروی اعمالی از مقاومت کششی آلومینیوم بیشتر شود، شکاف‌ها رول را به قطعات کوچک‌تر تقسیم می‌کنند.

چگونه-آلومینیوم-کویل

برای شروع فرآیند برش، آلومینیوم را در یک کویلر قرار می دهند.سپس از داخل مجموعه ای از چاقوهای چرخشی عبور داده می شود.تیغه ها برای به دست آوردن بهترین لبه شکاف با در نظر گرفتن عرض و فاصله مورد نظر قرار می گیرند.برای هدایت مواد شکاف به سمت عقب‌گیر، مواد متعاقباً از طریق جداکننده‌ها تغذیه می‌شوند.سپس آلومینیوم بسته بندی شده و در یک سیم پیچ پیچیده می شود تا برای حمل و نقل آماده شود.

نحوه تولید کویل های آلومینیومی 01

گروه فولاد Jindalai شرکت آلومینیوم پیشرو و تامین کننده سیم پیچ / ورق / صفحه / نوار / لوله / فویل آلومینیوم است.ما مشتریانی از فیلیپین، Thane، مکزیک، ترکیه، پاکستان، عمان، اسرائیل، مصر، عرب، ویتنام، میانمار، هند و غیره داریم. درخواست خود را ارسال کنید و ما خوشحال خواهیم شد که به طور حرفه ای با شما مشورت کنیم.

خط تلفن:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774واتساپ:https://wa.me/8618864971774  

پست الکترونیک:jindalaisteel@gmail.com     sales@jindalaisteelgroup.com   سایت اینترنتی:www.jindalaisteel.com 


زمان ارسال: دسامبر-19-2022