دانش محصول و توسعه لوله‌های برنجی و مسی

لوله‌های مسیبه دو نوع تقسیم می‌شوند: لوله‌های مسی خالص و لوله‌های برنجی. لوله‌های مسی خالص از موادی با گریدهایی مانند T2، T3، T4 و TUP ساخته می‌شوند و محتوای مس بالایی دارند که بیش از 99.7٪ است. مس خالص را می‌توان مس خالص با رنگ قرمز مایل به بنفش در نظر گرفت، از این رو این نام را دارد. مس خالص T2 دارای محتوای مس بیش از 99.90٪ است، در حالی که مس خالص T3 دارای محتوای مس بیش از 99.7٪ است. مس خالص T3 دارای محتوای ناخالصی کمی بیشتر از مس خالص T2 است. برای نیازهای رسانایی بالا، T2 توصیه می‌شود. برای نیازهای رسانایی کم، استحکام بالا و هزینه کم، T3 استفاده می‌شود.

لوله‌های برنجیاز موادی با گریدهایی مانند H59، H62، H68، HPb59 و HSn70 ساخته می‌شوند که همگی آلیاژهایی از روی و مس هستند. به عنوان مثال، لوله برنجی H62 دارای ترکیب مس 60.5٪ است.–۶۳.۵٪، روی ۳۹.۶٪ و سایر ناخالصی‌ها کمتر از ۰.۵٪.

لوله‌های مسی با دو روش تولید می‌شوند: کشش و اکستروژن. لوله‌های مسی کشش‌شده دارای قطر خارجی ۳ تا ۲۰۰ میلی‌متر هستند، در حالی که لوله‌های مسی اکسترودشده دارای قطر خارجی ۳۲ تا ۲۸۰ میلی‌متر و ضخامت دیواره ۱.۵ تا ۵ میلی‌متر می‌باشند. لوله‌های کویل شده با ورق مسی دارای قطر خارجی ۱۵۵ تا ۵۰۵ میلی‌متر هستند و به صورت قطعات تکی یا کویل عرضه می‌شوند. لوله‌های مسی به طور گسترده در خطوط لوله نفت، لوله‌های عایق حرارتی و خطوط لوله اکسیژن جداسازی هوا استفاده می‌شوند.

مس بدون اکسیژن معمولاً حاوی بیش از ۹۹.۹۵٪ مس است و میزان اکسیژن بسیار کمی دارد، که عموماً از ۰.۰۰۳٪ تجاوز نمی‌کند. این مس خلوص بالاتری نسبت به مس خالص دارد و گران‌تر است. همچنین رنگ روشن‌تر و درخشش فلزی خوبی در زیر انعکاس نور دارد. کاربردهای رایج آن شامل کابل‌های انتقال داده سیگنال، تراشه‌های نیمه‌هادی، هوافضا، سلف‌های ترانسفورماتور و سایر ابزارها و قطعات حیاتی با دقت بالا با الزامات بالا است.

در حال حاضر، صنعت لوله‌های مسی بر سه جهت تمرکز دارد: عملکرد بالاتر، سازگاری بیشتر با محیط زیست و هوشمندی بیشتر.

برخلاف گذشته که مس صرفاً برای حمل و نقل کالا استفاده می‌شد، اکنون با افزودن اندکی فلز ویژه و بهبود تکنیک‌های پردازش، لوله‌های مسی دقیقی تولید می‌شوند که نه تنها محکم و بادوام و مقاوم در برابر زنگ‌زدگی هستند، بلکه خود تمیزشونده و ضد باکتری نیز می‌باشند. این لوله‌های مسی به‌طور خاص برای تجهیزات رده بالا مانند ایستگاه‌های پایه 5G و سیستم‌های خنک‌کننده در وسایل نقلیه انرژی جدید طراحی شده‌اند و قادر به تحمل تقاضاهای حتی بالاتر هستند.

بسیاری از کارخانه‌ها اکنون فرآیندهای قدیمی و پیچیده را به نفع خطوط تولید کوتاه‌تر و پیوسته کنار گذاشته‌اند و از مقادیر زیادی قراضه مس بازیافتی به عنوان مواد اولیه استفاده می‌کنند. آن‌ها همچنین در هر مرحله میزان انتشار کربن را رصد می‌کنند، برای یک فرآیند تولید کم‌کربن و حلقه بسته تلاش می‌کنند و مواد زائد را بازیافت می‌کنند.

فرآیندهای کارخانه اکنون با فناوری دیجیتال مدیریت می‌شوند تا کیفیت را کنترل کنند و امکان تنظیمات تولید انعطاف‌پذیر را فراهم کنند و امکان سازگاری سریع با انواع مختلف لوله‌های مسی را فراهم کنند. به عنوان مثال، کاربردهای پیچیده‌ای مانند سیستم‌های فتوولتائیک یکپارچه، ذخیره‌سازی انرژی و شارژ و مبدل‌های حرارتی فوق کارآمد، به لوله‌های مسی با مشخصات خاص نیاز دارند که اکنون می‌توانند به طور دقیق تهیه شوند.